PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。PEEK树脂应用于替代金属建造的人造骨。电子电气PEEK螺栓生产企业
PEEK材料的应用：PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中，由于该材料具有良好的耐摩擦性能和机械性能。制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，各种精密齿轮件等。PEEK材料的特性：耐腐蚀并且抵抗老化；具有很高的抗溶解性能；具有高温高频高压电性能的条件；具有很强的柔韧性能和刚性；尺寸稳定性高；耐磨性好，并且有很强的的防腐性能。医疗机械PEEK压裂球定制价钱peek注塑时要注意注塑时的压力设定要高于一半的塑料；
聚醚醚酮（PEEK）是什么材料？聚醚醚酮（PEEK）是一种线性芳香族高分子材料，其组成单元为氧-对亚苯基-氧-对亚苯基-羰-对亚苯基，为半结晶性、热塑性塑料，是聚芳醚酮（PAEK） 重要的品种之一。由于PEEK的分子链中含有大量的苯环，具有优良的 物理和化学性质、力学和热学性能，如熔点达343℃，玻璃化转变温度为143℃，250℃高温下也能保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数，拉伸强度达到100MPa等。聚醚醚酮具有耐热等级高、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等优异性能，同时还具有优异的加工性能，易于注塑成型、挤出成型和切削加工， 是综合性能优良的特种工程塑料之一。
PEEK（聚醚醚酮）应用领域：IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。PEEK是综合性能优异的特种工程塑料之一。
PEEK管材的应用：PEEK支支撑环，在高压力环境中，支撑环通常配有O型环或密封圈。PEEK支撑环具有高抗压强度和热稳定性。组合使用温度、耐化学性及抗疲劳性，当压力达到极值时，会导致O型环失效，使用作为额外保险的支撑环，可避免O型环的破坏，使加强的环强度提高、更加坚固。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。航空航天PEEK无油轴套定制生产价格
PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中。电子电气PEEK螺栓生产企业
为了满足制造高精度、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求，对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置，可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。如：PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型机能获得改良；PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高；在PEEK中插手专门使用酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能；PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强力度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件。电子电气PEEK螺栓生产企业