聚醚醚酮(PEEK)具有耐腐蚀、抗老化；抗溶解性；耐高温、高频高压电性能；韧性和刚性兼备；可用于尺寸要求精密的部件；耐辐照、耐磨、耐化学药品；耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；轻量取代金属作光纤元件；耐磨损、抗静电电绝缘性能好；力学强度高；低烟尘和毒气排放性。PEEK是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148 MPa。PEEK的两个醚键和羰基又为材料提供了柔韧性与优良的工艺性，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。peek负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。聚醚醚酮PEEK垫圈
PEEK齿轮的优势：减少噪音，低密度，重量轻；惯性力距减小；出色的耐化学腐蚀性；出色的耐油脂和汽车燃油性能；低吸湿性，无膨胀，强度减弱；高耐磨性，使用寿命更长；与金属和其他塑料结合的技术更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。医疗机械PEEK耐磨板厂家PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整。
聚醚醚酮PEEK的优异性能有什么？1、耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有优良的耐疲劳性。2、耐辐照性：耐γ幅照能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性优良的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。3、耐水解性：PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。4、绝缘性：PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。
PEEK注塑需考虑什么因素？产品尽可能使用大尺寸的浇口设计：大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件比较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。浇口为该注塑组件较大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口较小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。PEEK材料的区分，不管是型材还是原料，简单的方法是通过耐温。
PEEK的应用市场有哪些？在机械工业方面，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。半导体行业正朝着较大晶圆、较小芯片、更窄的线路与线宽尺寸等趋势发展，PEEK聚合材料在圆晶制造、前端处理、加工和检验及后端处理中都有明显的优势。由于PEEK材料的相关优异性能，可普遍应用于创伤、脊柱及关节外科内植入物等领域。电子电气PEEK星轮片多少钱
peek的应用在纤维领域。聚醚醚酮PEEK垫圈
peek主要特色有什么？1、耐燃性与低排烟性：PEEK不需加入防火剂，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃标准；PEEK的排烟量与一般的热塑性塑胶比较，几乎没有气体溢出。2、电气性：在不同的温度及压力下，PEEK依然能保持优良的电气性。3、耐水性：PEEK可在超过250℃的高压蒸汽环境下长期使用，并且不会有明显的变化发生。4、加工性：PEEK在加工上较大的优点，即是在以射出成型后，不需进行回火处理，便能保持稳定的物性，而PEEK省去韧化所需的处理，使得它具有更高的经济价值。聚醚醚酮PEEK垫圈