PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。韧性：是一种非常柔韧的树脂。阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中较少的。耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中较高的；加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法。EEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强力度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性。聚醚醚酮PEEK无油轴套定做
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的专特种工程塑料属，可制造加工成各种机械零部件，优点如下：耐腐蚀、抗老化 ；抗溶解性；高温高频高压电性能条件；韧性和刚性兼备；尺寸要求精密条件；耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；轻量取代金属作光纤元件；耐磨损、抗静电电绝缘性能好；机械强度要求高部件；低烟尘和毒气排放性。PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件 汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。医疗机械PEEK无油轴套定制生产公司PEEK类碳纤维复合材料的比强度高出金属和合金许多倍。
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。性能优异应用广PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。
PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。PEEK型材采用纯聚醚醚酮树脂而生产，在PEEK级所有产品中，它具有高的韧性和抗冲击强度。PEEK自然色和黑色都可以通过传统的灭菌方法进行消毒(蒸汽、干热、环氧乙烷、伽马射线)。具有更高的刚度和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性。该材料用作结构件，在高温环境、高静负载条件下可长时间工作。PEEK的成型加工：可注塑、挤塑、吹塑、压制等。用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。
peek注塑成形可以监测下列三个参数，以确保在注塑成型可接受的部件时能控制好该过程：注塑时间：这是指螺杆从满注位置前移到转换位置所需的时间。它是一个重要参数，应当连续监测。较终残量位置：这是螺杆在完成部件注塑并完全充模之后的较终位置。它是模具中聚合物注入量的体积指示，应当连续监测。达到注塑速度所需的压力：它指示聚合物的相对粘度，也应当进行监测。关机和清料：在加工过程中断或注塑操作完成后，使用热性能超过370℃的适宜清洗料，不得有塑料留在成型机的料筒中 。PEEK具有良好的耐摩擦性能和机械性能。高性能PEEK密封条生产企业
PEEK的阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中较少的。聚醚醚酮PEEK无油轴套定做
PEEK材料的应用：PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中，由于该材料具有良好的耐摩擦性能和机械性能。制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，各种精密齿轮件等。PEEK材料的特性：耐腐蚀并且抵抗老化；具有很高的抗溶解性能；具有高温高频高压电性能的条件；具有很强的柔韧性能和刚性；尺寸稳定性高；耐磨性好，并且有很强的的防腐性能。聚醚醚酮PEEK无油轴套定做