PEEK管材的应用：PEEK支支撑环，在高压力环境中，支撑环通常配有O型环或密封圈。PEEK支撑环具有高抗压强度和热稳定性。组合使用温度、耐化学性及抗疲劳性，当压力达到极值时，会导致O型环失效，使用作为额外保险的支撑环，可避免O型环的破坏，使加强的环强度提高、更加坚固。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。PEEK密封圈。Peek密封环经常被用来防止液体或气体泄漏。PEEK密封环可以用于多种不同的应用和领域，如阀门、压缩机、包装件和防喷器上。高能热塑PEEK塑料，具有优良的耐高温性能，良好的机械性能，良好的耐化学性能及硬度及强度，非常适合于这种密封应用。PEEK可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。聚醚醚酮PEEK叶片供应商厂家
PEEK注塑需考虑的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持-40℃的点或饱和温度。清洁度是关键，保持清洁！处理PEEK时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在PEEK的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑PEEK之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。耐高温PEEK涡轮生产厂家PEEK零件的尺寸变化很小；
PEEK材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。易加工，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。低烟无毒燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温，长期使用温度为260℃即便温度高达到300°C时，仍可保持极好的机械功能耐磨损，在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有比较好的耐磨损功能。强度在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。耐腐蚀，不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。耐水解，在温度超过250C的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。
大浇口设计适用于PEEK注塑。浇口尺寸取决于零件较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK的浇口较小值为1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温高压高湿度等恶劣工作环境下仍能保持电绝缘性。
PEEK轴承是什么？有什么用？PEEK轴承是一种塑料轴承。碳纤维由石墨和PTFE润滑剂增强。轴承级PEEK提供了所有PEEK级别的低摩擦系数和较好的切削性能。低摩擦、低磨损、高LPV、低零件磨损、易加工的优良组合，成为套筒轴承、滑动轴承等耐久轴承的理想选择。PEEK树脂具有良好的耐摩擦性和机械性能。作为制造发动机内罩的原料，普遍应用于汽车传动、制动和空调系统中。汽车制动系统部件、发动机部件、变速箱高温垫片、半导体工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备部件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头；特种电子连接器、分析仪器部件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机部件、锂电池密封圈、集成电路膜、电熨斗、微波炉耐热部件等。PEEK的尺寸稳定性好，也就是说，工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能。医疗机械PEEK斜齿轮性能
PEEK具有极好的耐热性、耐磨性、耐疲劳、耐辐照、耐剥离、抗蠕变等优异的物理及化学综合性能。聚醚醚酮PEEK叶片供应商厂家
PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，较终加工出合格的高质量产品。铣削加工。在铣加工时进给量要小些，冷却液要充分，否则当产生的切削热过大时会使产品表面变色发黄;尽量选用前角大、排屑好、锋利的立铣刀加工;装夹时应充分考虑产品加工后会产生变形，应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。钻孔加工。不能直接用大钻头钻孔，可以先用直径小于10mm的钻头打孔，再用小一点的镗孔刀镗孔，较后再用大镗孔刀镗孔;钻孔时要反复多次退钻头排屑;要保证切削液冷却充分及时，可以迅速减少热量，适当降低钻孔进给速度，当钻头磨损时要及时修磨钻头。聚醚醚酮PEEK叶片供应商厂家