PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强，制成高机能的复合材料，纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度；在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料，它可明显改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能，同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性，进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。PEEK材料还可应用于超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。PEEK低温密封垫生产公司
PEEK注塑需考虑的因素：PEEK可以在大多数机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK牌号，注塑机料筒的加工温度将介于350-400⁰C之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。聚醚醚酮PEEK精密涡轮多少钱PEEK注塑尽量找有经验的特种塑料注塑厂，可以从模具设计开始就有效控制，避免一些不必要的风险。
PEEK具备哪些特点？PEEK树脂不但耐热性比其他耐高温塑料优良，并且具有强力度、高模量、高断裂韧性和良好的尺寸不变性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的曲折强度达24mpa摆布，在250℃下曲折强度和紧缩强度仍有12~13mpa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料；具有优良的耐化学药品性，化学药品中，只有浓硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蚀性与镍钢附近，同时其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强。
PEEK是一种特殊的热塑性结晶型塑料。其玻璃化转变温度约143℃，熔点约343℃。机筒温度较佳范围为360～400℃，此时制品表面光滑，有光泽。PEEK热分解温度为550℃。但在高温(410℃以上) 成型时，由于机械作用和少量空气存在，容易发生降解，并且产生交联反应，这些反应直接导致其熔体黏度发生变化，从而使制品光泽不一。注射时间需要保证整个模腔充满足够的熔融材料，因加工制品厚度较大，选择注射时间为6s。保压时间需要保证因模腔中熔体温度降低而引起的体积缩小的材料补充，同时为避免浇道凝料去除后的气孔产生，选择时间为8s。用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，可明显改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能。
peek产品成型工艺：挤出成型PEEK，挤出成型对于中、大批量产品的长期运行非常经济。常规尺寸不会产生额外的模具成本，供应稳定。挤出成型产品的物理性能可与注塑成型相媲美。大截面产品也可以这样生产。成型PEEK，与挤压成型工艺不同，成型是一种通过加热和压力将热塑性聚合物注入热模腔的生产方法。只有很少的废物会积累，所以这个过程非常节省成本。该产品具有更稳定的物理和机械性能，产生的应力低于传统的注射成型工艺。成型适用于少量和中量订单，它的另一个优点是交货周期相对较短，可以满足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一种通过特定冷却、聚合物固化和形成模具几何形状，然后简单地打开模具就可以取出的成型方法。PEEK常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。汽车工业PEEK阀片厂家
peek具有刚性和柔性。PEEK低温密封垫生产公司
PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。PEEK低温密封垫生产公司