PEEK（聚醚醚酮）应用领域：IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。在塑料中PEEK具有较低发烟性。汽车工业PEEK航空支架加工
peek注塑成形有哪些常见的问题？PEEK材料制作工艺特殊。当制品厚度要求较大时，需要进行长时间冷却。此时喷嘴的温度高达400℃，但是物料周围温度并没有达到该数值，极大的温差导致热量迅速散去。假如处于低温中的浇口套与注塑机喷嘴接触时间较长，在温度降至PEEK熔点后，熔融料非常容易凝固，从而干扰注塑过程进度。所以，待物料注射、保压完毕，应立即撤掉机筒，使模具与喷嘴保持距离( 前加料)。为防止喷嘴出现流延现象，应设置适当抽胶。熔体直接接触空气因温差较大容易出现凝固现象，假如处理欠缺，已经凝固的PEEK 将会进入模具内，同时借助泉涌出现在制品表面，造成冷料缺陷。PEEK注塑厂家PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。
PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。PEEK型材采用纯聚醚醚酮树脂而生产，在PEEK级所有产品中，它具有高的韧性和抗冲击强度。PEEK自然色和黑色都可以通过传统的灭菌方法进行消毒(蒸汽、干热、环氧乙烷、伽马射线)。具有更高的刚度和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性。该材料用作结构件，在高温环境、高静负载条件下可长时间工作。PEEK的成型加工：可注塑、挤塑、吹塑、压制等。用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。
聚醚醚酮(PEEK)具有耐腐蚀、抗老化；抗溶解性；耐高温、高频高压电性能；韧性和刚性兼备；可用于尺寸要求精密的部件；耐辐照、耐磨、耐化学药品；耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；轻量取代金属作光纤元件；耐磨损、抗静电电绝缘性能好；力学强度高；低烟尘和毒气排放性。PEEK是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148 MPa。PEEK的两个醚键和羰基又为材料提供了柔韧性与优良的工艺性，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。
PEEK在注射成型中，控制模具温度及冷却速率可以改变制品的力学性能。在大部分情况下，PEEK成型的模具温度应控制在175℃左右。当模具温度高于140℃时，PEEK晶体成长较好，更完整，结构相对稳定。适当的冷却速率，有利于提高制品的力学性能；缓慢冷却和快速冷却会降低产品的力学性能。PEEK在一定温度下的结晶形状是均匀的形核，如果使用缓慢冷却的方法，会很容易形成较大的不均匀晶体。然而，在产品表面快速冷却时，内部冷却速度还不够快，容易产生内部应力，产生裂纹，导致材料的力学性能下降。PEEK都具备哪些特点？PEEK医用涡轮改性
PEEK可用于制造轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件。汽车工业PEEK航空支架加工
peek产品成型工艺：挤出成型PEEK，挤出成型对于中、大批量产品的长期运行非常经济。常规尺寸不会产生额外的模具成本，供应稳定。挤出成型产品的物理性能可与注塑成型相媲美。大截面产品也可以这样生产。成型PEEK，与挤压成型工艺不同，成型是一种通过加热和压力将热塑性聚合物注入热模腔的生产方法。只有很少的废物会积累，所以这个过程非常节省成本。该产品具有更稳定的物理和机械性能，产生的应力低于传统的注射成型工艺。成型适用于少量和中量订单，它的另一个优点是交货周期相对较短，可以满足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一种通过特定冷却、聚合物固化和形成模具几何形状，然后简单地打开模具就可以取出的成型方法。汽车工业PEEK航空支架加工