PEEK在航天领域的应用：由于PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件，可代替铝和其他金属材料，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。此外，PEEK在大多数发动机应用方面的主要性能是耐高温以及和润滑材料接触时的相互摩擦作用，PEEK材料长期使用温度260度，可以承受发动机局部过热情况, 可为航空电机做的特殊耐磨配方改性的耐磨轴套。由玻璃纤维/碳纤维改性而成的PEEK兼有了二者的性能，可作为一种新型材料用于生产创新性部件。单向预浸带经过铺层叠加之后生成有机板，其机械性能远超同等厚度的金属板。有机板经过热成型工艺处理过后，可以生产形状复杂的部件。这些部件又可通过进一步包覆成型，或与其他部件结合，或获得一些附加产品功能。航空领域使用PEEK预浸料与钛合金进行复合的，用于机翼壁板，金属复合的目的是提高疲劳性和抗冲击性能。peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。PEEK医用涡轮报价
PEEK齿轮的优势：减少噪音，低密度，重量轻；惯性力距减小；出色的耐化学腐蚀性；出色的耐油脂和汽车燃油性能；低吸湿性，无膨胀，强度减弱；高耐磨性，使用寿命更长；与金属和其他塑料结合的技术更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。电子电气PEEK星轮片PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
PEEK在注射成型中，控制模具温度及冷却速率可以改变制品的力学性能。在大部分情况下，PEEK成型的模具温度应控制在175℃左右。当模具温度高于140℃时，PEEK晶体成长较好，更完整，结构相对稳定。适当的冷却速率，有利于提高制品的力学性能；缓慢冷却和快速冷却会降低产品的力学性能。PEEK在一定温度下的结晶形状是均匀的形核，如果使用缓慢冷却的方法，会很容易形成较大的不均匀晶体。然而，在产品表面快速冷却时，内部冷却速度还不够快，容易产生内部应力，产生裂纹，导致材料的力学性能下降。
PEEK（聚醚醚酮）应用领域：IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。PEEK都具备哪些特点？
peek注塑成形的工艺是什么样的？螺杆材质耐温400摄氏度，必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆，建议采用的压缩比为1:1至1.3:1之间。材料干燥：干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度并。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间，通常是在上述条件下6小时。过程控制和监测：成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。建议采用具有闭环控制能力的、带微处理器控制的现代往复式螺杆注塑成型机来对PEEK工程塑料进行注塑成型。PEEK可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。耐高温PEEK垫圈
纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。PEEK医用涡轮报价
PEEK轴承是什么？有什么用？PEEK轴承是一种塑料轴承。碳纤维由石墨和PTFE润滑剂增强。轴承级PEEK提供了所有PEEK级别的低摩擦系数和较好的切削性能。低摩擦、低磨损、高LPV、低零件磨损、易加工的优良组合，成为套筒轴承、滑动轴承等耐久轴承的理想选择。PEEK树脂具有良好的耐摩擦性和机械性能。作为制造发动机内罩的原料，普遍应用于汽车传动、制动和空调系统中。汽车制动系统部件、发动机部件、变速箱高温垫片、半导体工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备部件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头；特种电子连接器、分析仪器部件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机部件、锂电池密封圈、集成电路膜、电熨斗、微波炉耐热部件等。PEEK医用涡轮报价