PEEK的高耐热性：这可以使其普遍应用于热腐蚀环境，如加工业、石油和天然气行业以及无数车辆的发动机和变速箱。PEEK可在止推垫圈和密封圈等动态应用中耐受摩擦和磨损。PEEK能够抵抗化学腐蚀性工作环境所造成的损害，如应用于石油和天然气行业的井下环境、以及机械和汽车应用中的齿轮。它能够耐受航空航天行业中使用的喷气燃料、液压油、除冰剂和杀虫剂等，可适用于各种压力、温度和时间范围。PEEK在较宽的温度范围内均可表现出优异的强度和刚度。PEEK类碳纤维复合材料的比强度高出金属和合金许多倍。“蠕变”是指材料在恒定应力作用下，在一段时间内发生长久的变形。“疲劳”是指材料在反复循环载荷作用下的脆性破坏。由于PEEK是半结晶结构，因此具有较高的抗蠕变和抗疲劳性能，并且在很长的使用寿命期内，比许多其他聚合物和金属更耐用。PEEK的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。医疗机械PEEK阀座工艺
PEEK高温料的模具特征：由于该材料是高温料，所有对应的模具特征也是要按高温模具的制作方式加工，高温模具对应制作方式有以下注意事项：模具设计时需要保温措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的热膨胀系数；模具钢材的选择及各零部件材料的选择需采用耐高温类型；水管、接头、计数器等配件需要选用专门使用类型；模具设计时各滑配活动部件需标注合理的公差及配合间隙；润滑油等需要专门使用耐高温系列；需注意流道及进点的设计方式；水路布局要合理，保持模具温度的一致性。耐高温PEEK注塑厂家PEEK的热变形温度是343度，在烘箱设定温度330度，放置半小时，就可以简单的区分。
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的专特种工程塑料属，可制造加工成各种机械零部件，优点如下：耐腐蚀、抗老化 ；抗溶解性；高温高频高压电性能条件；韧性和刚性兼备；尺寸要求精密条件；耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；轻量取代金属作光纤元件；耐磨损、抗静电电绝缘性能好；机械强度要求高部件；低烟尘和毒气排放性。PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件 汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。
PEEK（聚醚醚酮）应用领域：IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。PEEK具有良好的耐摩擦性能和机械性能。
PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，较终加工出合格的高质量产品。铣削加工。在铣加工时进给量要小些，冷却液要充分，否则当产生的切削热过大时会使产品表面变色发黄;尽量选用前角大、排屑好、锋利的立铣刀加工;装夹时应充分考虑产品加工后会产生变形，应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。钻孔加工。不能直接用大钻头钻孔，可以先用直径小于10mm的钻头打孔，再用小一点的镗孔刀镗孔，较后再用大镗孔刀镗孔;钻孔时要反复多次退钻头排屑;要保证切削液冷却充分及时，可以迅速减少热量，适当降低钻孔进给速度，当钻头磨损时要及时修磨钻头。peek注塑时要注意注塑时的压力设定要高于一半的塑料；汽车工业PEEK低温密封垫报价
PEEK常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。医疗机械PEEK阀座工艺
PEEK注塑需考虑的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持-40℃的点或饱和温度。清洁度是关键，保持清洁！处理PEEK时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在PEEK的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑PEEK之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。医疗机械PEEK阀座工艺