PEEK是一种性能优异的特种工程塑料。工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料 材料。与通用塑料相比，工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、 耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑 料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度高，能够应对各种严苛和复杂 工况下对材料的特种要求。PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高。聚醚醚酮PEEK密封板报价
PEEK在高温、高压和高湿度等恶劣的环境下，仍能保持良好的电绝缘性，并在很宽的温度范围内具有不易变形等特性，因此被作为理想的电绝缘材料而被逐渐应用在电子电器领域。PEEK材料用于制作铝电解容器的外壳，可满足电子行业对无铅焊接技术的要求；采用PEEK材料制作的晶圆卡匣能够控制静电荷的耗散，保护晶圆免受损害，并通过减少和防止静电积聚保护晶圆免受由于静电吸引而造成的污染。PEEK树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，因此PEEK树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。由于PEEK材料的特殊优异性能，使得其在航空航天领域具有普遍的应用。采用轻质PEEK热塑性塑料，不但能提高燃油效率，满足环保要求，还可使组装更快捷、可靠性更高，并降低运营商和制造成本，表明着未来性能发展趋势。耐高温PEEK航空支架PEEK不吸湿，所以在潮湿环境中不会改变其性能。
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在**以及核能等相关领域的特种电线。板材、棒材等领域；PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。纤维领域，PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的强力度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK注塑尽量找有经验的特种塑料注塑厂，可以从模具设计开始就有效控制，避免一些不必要的风险。
PEEK的应用市场有哪些？在机械工业方面，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。半导体行业正朝着较大晶圆、较小芯片、更窄的线路与线宽尺寸等趋势发展，PEEK聚合材料在圆晶制造、前端处理、加工和检验及后端处理中都有明显的优势。PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料。防静电PEEK斜齿轮费用
peek具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。聚醚醚酮PEEK密封板报价
PEEK的有哪些特性？机械特性：PEEK具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的优良耐疲劳性。电性能：PEEK有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。耐候性：优良的耐候性能，聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。聚醚醚酮PEEK密封板报价