PEEK的特性如下：PEEK有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有普遍的应用。PEEK齿轮的优势：减少噪音，低密度，重量轻；惯性力距减小；出色的耐化学腐蚀性；优良的耐油脂和汽车燃油性能；低吸湿性，无膨胀，强度减弱；高耐磨性，使用寿命更长；与金属和其他塑料结合的技术更好。用纯PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材级别中韧性较好，抗冲击佳。汽车工业PEEK压裂球生产公司
干燥PEEK聚合物：PEEK粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小时，可以选择持续干燥。请参阅我们的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持-40℃的饱和温度。处理PEEK时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在PEEK的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑PEEK之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。PEEK压裂球报价PEEK塑胶在仪器仪表领域得到了普遍的应用。
PEEK注塑时的重要方面：标准成型设备可用于PEEK注塑。在开始成型之前，先干燥PEEK粒料。保持过程清洁-任何污染都可能在成型过程中引起问题。使用大浇口设计，以保证更好地注塑填充。控制好模具温度，确保生成半结晶态PEEK工件。回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致较终PEEK注塑零件中出现黑点。在PEEK中加入晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性，用于制造大型石化生产线上的氢气压缩机和石油气压缩机的环状、网状和菌状阀片等。
大浇口设计适用于PEEK注塑。浇口尺寸取决于零件较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件较大截面厚度的2/3厚度规则。根据您要成型的PEEK牌号，未填充PEEK的浇口较小值为1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低。
PEEK精密注塑膜具的特点：模具型腔和型芯有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上，由于从型腔和型芯上所摄取的热量不同，回路结构的热阻力也不一样，型腔与型芯入口处的水温会产生很大的温差。若采用同一系统，冷却回路设计也较困难。另外，在对注塑制品采取防止翘曲的对策时，也希望型腔与型芯之间保持一定的温差。因此设计型腔与型芯的冷却回路时能分别进行温度的调节和控制。对精密注塑模具的易损零件，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑修理的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。PEEK树脂具有突出的摩擦学特性。耐高温PEEK叶轮厂家
PEEK材料具有的优势有哪些？汽车工业PEEK压裂球生产公司
PEEK可替代铝和其他金属材料制造飞机零部件，比金属减重较高达70%，提高燃油效率。目前波音、空客等公司已大量采用PEEK材料。PEEK具有无毒、质轻、耐腐蚀等优点，生物相容性优异，是一种极具潜力的生物假体材料。用于椎间融合器、医用导管、骨骼等。PEEK专门用于高温高压和化学腐蚀性环境，能够拓展油气勘探范围，可用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。此外，PEEK还可用于核电部件。PEEK具有优良的机械性能以及对车用工作液具有优良的耐化学腐蚀性，良好的耐磨损性能等，普遍应用于汽车齿轮、真空泵、离合器、阀锥等，提高燃油效率、增加耐用性。汽车工业PEEK压裂球生产公司
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