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来源: 发布时间:2021年11月18日

PEEK树脂在航空航天领域的应用:聚醚醚酮树脂较早在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能,所以在问世之初,它是被作为一种材料应用于航空航天领域,后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮树脂密度小,加工性能不好,但是通过设备也可直接加工成型要求精细的大型部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能,可用于制造飞机外部零件。聚醚醚酮树脂本身具有优异的阻燃性能,燃烧时的发烟量和有毒气体的散发量也很少,因此该树脂常用来制造飞机内部部件。当飞机发生火灾时,它固有阻燃性能和极少的烟尘和毒气排放量,降低了火灾的危害。PEEK的加工需要注意什么?peek制品工艺

PEEK的发展:近年来,伴随着通用塑料的工程化趋势的需求和发展,为了进一步扩展高分子材料的应用领域,对制品的要求在向更高、更新、更实用化的方向发展。当今以填充、共混、结晶、交联、接技等手段的材料改性技术为主要方法的PEEK的改性已引起了全球范围内的普遍注意和高度重视。世界各国工业发达国家无不把新材料的研究与开发放在十分重要的地位。复合材料是新型材料发展的要点,这主要是因为这种复合材料可以取各材料之长、补备材料之短,从而通过不同材料的复合,可以达到提高材料的综合性能和多样化,使复合材料可以具有单一材料不可能兼有的综合性能,以满足各个不同领域的需要,所以在高新技术制品领域被称为“21世纪较有前途的材料”。为了满足制造高精度、耐热、耐磨损,抗疲劳和抗冲击零部件的要求,对PEEK进行共混、填充、纤维复合等增强改性处理,可以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。汽车工业PEEK涡轮怎么样加工PEEK的时候要注意什么?

PEEK注塑时的重要方面:标准成型设备可用于PEEK注塑。在开始成型之前,先干燥PEEK粒料。保持过程清洁-任何污染都可能在成型过程中引起问题。使用大浇口设计,以保证更好地注塑填充。控制好模具温度,确保生成半结晶态PEEK工件。回料可能是污染的主要来源,我们建议您使用设备,并做好其清理工作,确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住:整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致较终PEEK注塑零件中出现黑点。在PEEK中加入晶须材料,可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性,用于制造大型石化生产线上的氢气压缩机和石油气压缩机的环状、网状和菌状阀片等。

PEEK树脂的特征:自润滑性:PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨,聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。耐化学药品性(耐腐蚀性):PEEK树脂具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性的镍钢相近。阻燃性:PEEK树脂是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到优良阻燃标准。耐剥离性:PEEK树脂的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。PEEK注意事项:铣加工时,需要注意去除料过多,带来的加工变形。

PEEK树脂的特征:耐疲劳性:PEEK树脂在所有树脂中具有优良的耐疲劳性。耐辐照性:耐γ幅照能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性优良的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。耐水解性:PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。绝缘性:PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的,可与合金材料媲美。防静电PEEK精密涡轮定做

PEEK耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低。peek制品工艺

PEEK聚醚醚酮:具有出色综合性能的热塑性材料PEEK聚醚醚酮,PEEK,中文聚醚醚酮。在初期被普遍用于项目,并严格管控,限制出口。PEEK具有优异的综合性能,不只只在机械强度、耐磨性、耐温性等方面相比其他塑料优势明显,更是在耐腐性、绝缘性、生物相容性等方便远胜于金属材料。因此给了设计人员更大的空间和更大的安全系数。如今各行业同质化明显,越来越需要新的材料来提升自身的产品的竞争力,不只只是在国内同行中脱引而出,更希望在国际市场占由一席之地。PEEK很好的解决了客户的需求,它优异的综合性能,为工程技术人员满足不同要求提供的新的选择。peek制品工艺

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