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PEEK注塑需要注意哪些？PEEK料在加热不燃烧烟具上通常应用在加热件周边，作为一种高温特种塑料，其对注塑成型的机台、温度设置、模具设计等都有特定的要求。PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0、1mm左右，精密注塑根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0、015mm左右。PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机台能提供更大的注塑压力。peek具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。防静电peek制品价位

PEEK是一种特殊的热塑性结晶型塑料。其玻璃化转变温度约143℃，熔点约343℃。机筒温度较佳范围为360～400℃，此时制品表面光滑，有光泽。PEEK热分解温度为550℃。但在高温(410℃以上) 成型时，由于机械作用和少量空气存在，容易发生降解，并且产生交联反应，这些反应直接导致其熔体黏度发生变化，从而使制品光泽不一。注射时间需要保证整个模腔充满足够的熔融材料，因加工制品厚度较大，选择注射时间为6s。保压时间需要保证因模腔中熔体温度降低而引起的体积缩小的材料补充，同时为避免浇道凝料去除后的气孔产生，选择时间为8s。防静电PEEK耐磨条采购除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱；

PEEK材料的应用：PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中，由于该材料具有良好的耐摩擦性能和机械性能。制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，各种精密齿轮件等。PEEK材料的特性：耐腐蚀并且抵抗老化；具有很高的抗溶解性能；具有高温高频高压电性能的条件；具有很强的柔韧性能和刚性；尺寸稳定性高；耐磨性好，并且有很强的的防腐性能。

PEEK在注射成型中，控制模具温度及冷却速率可以改变制品的力学性能。在大部分情况下，PEEK成型的模具温度应控制在175℃左右。当模具温度高于140℃时，PEEK晶体成长较好，更完整，结构相对稳定。适当的冷却速率，有利于提高制品的力学性能；缓慢冷却和快速冷却会降低产品的力学性能。PEEK在一定温度下的结晶形状是均匀的形核，如果使用缓慢冷却的方法，会很容易形成较大的不均匀晶体。然而，在产品表面快速冷却时，内部冷却速度还不够快，容易产生内部应力，产生裂纹，导致材料的力学性能下降。PEEK材料可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。

PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机。高性能PEEK密封板价格

PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温高压高湿度等恶劣工作环境下仍能保持电绝缘性。防静电peek制品价位

PEEK注塑需考虑的因素：PEEK可以在大多数机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK牌号，注塑机料筒的加工温度将介于350-400⁰C之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。防静电peek制品价位