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peek注塑成形的工艺是什么样的？螺杆材质耐温400摄氏度，必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆，建议采用的压缩比为1:1至1.3:1之间。材料干燥：干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度并。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间，通常是在上述条件下6小时。过程控制和监测：成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。建议采用具有闭环控制能力的、带微处理器控制的现代往复式螺杆注塑成型机来对PEEK工程塑料进行注塑成型。由于PEEK耐高低温，不易水解，耐辐射等特点，常用于制备电缆、电线、线圈骨架。航空航天PEEK齿轮价钱

peek产品成型工艺：挤出成型PEEK，挤出成型对于中、大批量产品的长期运行非常经济。常规尺寸不会产生额外的模具成本，供应稳定。挤出成型产品的物理性能可与注塑成型相媲美。大截面产品也可以这样生产。成型PEEK，与挤压成型工艺不同，成型是一种通过加热和压力将热塑性聚合物注入热模腔的生产方法。只有很少的废物会积累，所以这个过程非常节省成本。该产品具有更稳定的物理和机械性能，产生的应力低于传统的注射成型工艺。成型适用于少量和中量订单，它的另一个优点是交货周期相对较短，可以满足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一种通过特定冷却、聚合物固化和形成模具几何形状，然后简单地打开模具就可以取出的成型方法。航空航天PEEK精密齿轮厂家PEEK的使用应该注意什么？

PEEK是一种特殊的热塑性结晶型塑料。其玻璃化转变温度约143℃，熔点约343℃。机筒温度较佳范围为360～400℃，此时制品表面光滑，有光泽。PEEK热分解温度为550℃。但在高温(410℃以上) 成型时，由于机械作用和少量空气存在，容易发生降解，并且产生交联反应，这些反应直接导致其熔体黏度发生变化，从而使制品光泽不一。注射时间需要保证整个模腔充满足够的熔融材料，因加工制品厚度较大，选择注射时间为6s。保压时间需要保证因模腔中熔体温度降低而引起的体积缩小的材料补充，同时为避免浇道凝料去除后的气孔产生，选择时间为8s。

PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。PEEK型材采用纯聚醚醚酮树脂而生产，在PEEK级所有产品中，它具有高的韧性和抗冲击强度。PEEK自然色和黑色都可以通过传统的灭菌方法进行消毒(蒸汽、干热、环氧乙烷、伽马射线)。具有更高的刚度和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性。该材料用作结构件，在高温环境、高静负载条件下可长时间工作。PEEK的成型加工：可注塑、挤塑、吹塑、压制等。用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。在塑料中PEEK具有较低发烟性。

PEEK具有怎样的稳定性？PEEK塑胶原料注塑成型的收缩率比较小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围是有一定好处的，同时也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。较主要的是，PEEK 热膨胀的系数小，随着温度的变化而发生变化，而PEEK零件的尺寸变化很小。这为我们的工作做到了很好的稳定性。PEEK的尺寸稳定性好，也就是说，工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使得对链段有某种程度的卷曲所导致的，在我们生活中的使用还是相当多的。peek具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。高性能PEEK低温密封圈怎么样

在医疗器械领域，越来越多的脊柱手术、外伤和骨科类医疗产品制造商开始转向使用PEEK。航空航天PEEK齿轮价钱

peek注塑成形有哪些常见的问题？PEEK材料制作工艺特殊。当制品厚度要求较大时，需要进行长时间冷却。此时喷嘴的温度高达400℃，但是物料周围温度并没有达到该数值，极大的温差导致热量迅速散去。假如处于低温中的浇口套与注塑机喷嘴接触时间较长，在温度降至PEEK熔点后，熔融料非常容易凝固，从而干扰注塑过程进度。所以，待物料注射、保压完毕，应立即撤掉机筒，使模具与喷嘴保持距离( 前加料)。为防止喷嘴出现流延现象，应设置适当抽胶。熔体直接接触空气因温差较大容易出现凝固现象，假如处理欠缺，已经凝固的PEEK 将会进入模具内，同时借助泉涌出现在制品表面，造成冷料缺陷。航空航天PEEK齿轮价钱