PEEK（聚醚醚酮）应用领域有哪些？PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。由于PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，使之成为当今热门的高性能工程塑料之一，目前主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。PEEK可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。耐高温PEEK垫圈好不好
peek注塑成形可以监测下列三个参数，以确保在注塑成型可接受的部件时能控制好该过程：注塑时间：这是指螺杆从满注位置前移到转换位置所需的时间。它是一个重要参数，应当连续监测。较终残量位置：这是螺杆在完成部件注塑并完全充模之后的较终位置。它是模具中聚合物注入量的体积指示，应当连续监测。达到注塑速度所需的压力：它指示聚合物的相对粘度，也应当进行监测。关机和清料：在加工过程中断或注塑操作完成后，使用热性能超过370℃的适宜清洗料，不得有塑料留在成型机的料筒中 。电子电气PEEK螺栓订做peek注塑时要注意注塑时的压力设定要高于一半的塑料；
PEEK注塑需要注意哪些？PEEK料在加热不燃烧烟具上通常应用在加热件周边，作为一种高温特种塑料，其对注塑成型的机台、温度设置、模具设计等都有特定的要求。PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0、1mm左右，精密注塑根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0、015mm左右。PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机台能提供更大的注塑压力。
大浇口设计适用于PEEK注塑。浇口尺寸取决于零件较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK的浇口较小值为1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的专特种工程塑料属。
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。性能优异应用广PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。peek可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；耐高温PEEK垫圈好不好
PEEK的耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中较高的。耐高温PEEK垫圈好不好
PEEK的特性：耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=334℃），其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。自润滑性：PEEK具有良好的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂，具有很高的化学稳定性。阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。易加工性：由于PEEK具有较好的高温流动性，且热分解温度高的特点，可采用多种加工方式，比如注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。耐高温PEEK垫圈好不好