PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美。航空航天peek制品报价
PEEK树脂（聚醚醚酮树脂）在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到普遍应用。PEEK树脂在汽车制造业的应用：长期以来，聚醚醚酮树脂一直成功用于汽车制造业。大众、尼桑、通用汽车、克莱斯勒等世界有名的汽车厂商都在大量使用聚醚醚酮。聚醚醚酮树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可取代金属作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。航空航天peek制品报价PEEK塑胶在石油化工领域得到了普遍的应用。
PEEK加工需要注意的事项：PEEK具有出色的机械加工性能，不管是常规的车、铣加工，还可以适应磨、滚齿、焊接等工艺。但是在机械加工时，任需要注意以下问题：1、加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损；2、磨削加工时，需要注意砂轮的冷却；3、铣加工时，需要注意去除料过多，带来的加工变形；4、虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕。PEEK材料必须加热到大多数注塑机高温度或更高的温度，这需要所有注塑设备可能无法使用的特殊设备。由于PEEK注塑产品在冷却过程中对各向异性收缩也很敏感，因此需要对模具施加适量的压力以保持产品的完整性。较后一个考虑因素是，虽然PEEK材料特性使其可以CNC加工，但在加工填充的PEEK塑料时必须采取预防措施以防止应力损坏。
PEEK的使用是很有必要的，耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到较高阻燃标准。耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有较好的耐疲劳性。耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性较好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。PEEK具有的优点：自润滑。
PEEK精密注塑膜具的特点：模具型腔和型芯有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上，由于从型腔和型芯上所摄取的热量不同，回路结构的热阻力也不一样，型腔与型芯入口处的水温会产生很大的温差。若采用同一系统，冷却回路设计也较困难。另外，在对注塑制品采取防止翘曲的对策时，也希望型腔与型芯之间保持一定的温差。因此设计型腔与型芯的冷却回路时能分别进行温度的调节和控制。对精密注塑模具的易损零件，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑修理的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。PEEK需要对模具施加适量的压力以保持产品的完整性。航空航天peek制品报价
PEEK的开发利用前景十分广阔。航空航天peek制品报价
PEEK在工业领域的使用也是比较多的，PEEK由于其良好的机械性能，耐高温性，耐磨性和耐高压性而常用于制造压缩机阀板，活塞环，密封件等。PEEK因为突出的耐高温、耐热性以及较强的高度和已成型加工性，因此被化学工业、电子器械、汽车工业、航天航空等领域普遍应用，以下我们就列举一些比较常见的塑料制品，PEEK塑料的发展：PEEK塑料的性能虽好，但受限于聚合单体、产能、技术的影响，PEEK塑料的发展一直处于低潮期，目前原料价格偏高，市场应用范围局限，期望后期随着技术发展，PEEK的应用将提高。PEEK塑料的耐正高温性能达260摄氏度，热变形温度达160摄氏度，倘若加入30%的玻璃纤维进行改性，其热变形温度可提高至280-300摄氏度。航空航天peek制品报价
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