在设计PEEK模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。PEEK树脂的阻燃性能特别好。医疗机械PEEK低温密封垫厂家
大浇口设计适用于PEEK注塑。浇口尺寸取决于零件较大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件较大截面厚度的2/3厚度规则。根据您要成型的PEEK牌号，未填充PEEK的浇口较小值为1mm，填充增强PEEK的浇口较小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。高性能PEEK低温密封垫加工PEEK需要防止攻牙屑缠绕。
模具排气设计是否合理也是决定模具精度保持的一主要因素。精密制品多数是使用工程塑料成型，在成型过程中为了保证塑料良好的流动性以及塑料分子收缩的一致性一般要求模温在一定范围才能成型。当模具温度过高，模具配件因为膨胀会导致模内的气体排出困难，造成产品出现困气、烧焦、缺料等不良现象，因此模具的型腔部分设计要多使用镶嵌配件，顶出配件在磨擦面要设计排气槽防止烧针现象。合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施。
PEEK可用于食品加工、储存、烹饪设备零部件以及水、饮料的传送、贮存设备，如管道、阀门、容器等。PEEK具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的电气绝缘性，用于制造晶片承载起、绝缘膜片、印刷电路板、高温接插件以及各种电气连接件等。PEEK薄膜可应用于微型扬声器振膜、5G射频天线基板等。目前，国外企业拥有更大的生产规模及全球化的营销网络，产品类型较为丰富、应用水平更为成熟，相比于国外企业，国内已实现PEEK大规模生产，品质也达到国际水平，但在产品多样性以及应用拓展方面还有待提高。PEEK具有优良的特性。
PEEK精密注塑膜具的特点：模具精度的保持，为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度，设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位副，以确保定位精度准确、可靠。PEEK具有好的耐化学腐蚀性。防静电peek零件多少钱
PEEK具有良好的耐磨损性能。医疗机械PEEK低温密封垫厂家
在PEEK中加入晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性，用于制造大型石化生产线上的氢气压缩机和石油气压缩机的环状、网状和菌状阀片等。用无机纳米材料增强政性的PEEK复合材料，是集有机树脂的高性能和无机纳米粒子的诸多特性于一身的新型复合材料。上海普聚塑料科技有限公司是一家专业提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，设有聚醚醚酮（PEEK）复合材料注塑工艺研发和设备改造事业部、精密注塑事业部和代理德国进口PEEK板、棒、管事业部（有德国企业授权证书）。医疗机械PEEK低温密封垫厂家
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