PEEK具有什么特性？PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：耐水解性：PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。绝缘性：PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为2。7×(10的-4次方)g，PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为9。7×(10的-4次方)g。PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美。航空航天PEEK阀座加工
PEEK的应用：电子电器领域。电子领域是聚醚醚酮树脂的第二大应用领域，用量约为25%。聚醚醚酮具有优异的尺寸稳定性、高纯度高机械性能、加工过程无废气产生，优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持。特别是在超纯水的输送方面，应用聚醚醚酮树脂制作的管道、阀门、泵，才能使超纯水不致受到污染，国外已广为采用。PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能超群，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境，可以采用多种方式进行二次加工。因此PEEK树脂可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，PEEK在电子行业中还用于μg/L 级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容器等。聚醚醚酮PEEK叶片哪里有PEEK树脂的耐高温特性可达260度。
PEEK与聚醚配共混可得到具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有良好力学性能的同时，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入酚醛树脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK与聚四氯乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的高硬度的同时，还具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等机械零部件；PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性增强，可制成高性能的复合材料、纤维增强的PEEK复合材料，具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击性能。
PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：不易加工：PEEK树脂是超耐热性树脂，但由于它具有苯环分子结构等特点，因此需要特殊的加工设备，有如下加工方式：1、注射成型 ；2、挤出成型； 3、模压成型； 4、吹塑成型； 5、溶融纺丝； 6、旋转成型； 7、粉末喷涂。PEEK材料的抗老化性很好，长时间的暴露储存不会像普通塑料那样变脆，老化。包装完好及存放条件合适，PEEK材料不会变质，有很长的保质期，所以不用担心保质期问题。PEEK材料是一款高性能的特种工程塑料，有着耐高温（250度）、耐磨损、强度、耐腐蚀、高纯度等诸多优异性能。普遍用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空等领域。PEEK具有优良的机械性能。
PEEK树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。PEEK树脂早期在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被宽泛采用。PEEK的特点都有哪些？防静电PEEK螺栓定做
PEEK材料可以使用的领域有很多。航空航天PEEK阀座加工
PEEK注塑的一般工艺如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。6。 喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。螺杆：建议螺杆的长径比L/D的较小值为16：1,但应优先选用18：1和24：1之间的L/D比值。料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。模具温度：模具的表面温度为175-205℃。航空航天PEEK阀座加工