PEEK具有什么特性？PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：耐水解性：PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。绝缘性：PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为2。7×(10的-4次方)g，PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为9。7×(10的-4次方)g。PEEK树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业PEEK星轮片定做
PEEK与氟塑料有什么区别？PEEK与氟塑料区别是很明显的。耐温方面：PEEK熔点334度，热变形温度两百多将近300度，长期使用温度260度以上。氟塑料种类很多，耐温比PEEK低许多。机械强度方面：PEEK是强度材料，强度远远高于氟塑料。耐磨方面：二者耐磨性能都极好，润滑性能氟塑料（PTFE）优于PEEK，但是PEEK硬度高，磨耗量反而低于氟塑料，特别是高温高压耐磨，PEEK优于氟塑料。耐化学方面：氟塑料优于PEEK，PEEK不能承受高温强酸的腐蚀。加工性能方面：PEEK优于氟塑料。PEEK有良好的加工性能，可注塑，挤出，吹塑，吹膜等，氟塑料一般加工性能较差，部分氟塑料可以注塑，挤出等，但是PTFE因流动性极低，不适合注塑加工，一般只适合模压，烧结。安全性方面：PEEK优于氟塑料。PEEK有着优异的安全性能，良好的生物相容性，可应用于食品接触，医疗等领域。汽车工业PEEK齿轮订购PEEK可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：不易加工：PEEK树脂是超耐热性树脂，但由于它具有苯环分子结构等特点，因此需要特殊的加工设备，有如下加工方式：1、注射成型 ；2、挤出成型； 3、模压成型； 4、吹塑成型； 5、溶融纺丝； 6、旋转成型； 7、粉末喷涂。PEEK材料的抗老化性很好，长时间的暴露储存不会像普通塑料那样变脆，老化。包装完好及存放条件合适，PEEK材料不会变质，有很长的保质期，所以不用担心保质期问题。PEEK材料是一款高性能的特种工程塑料，有着耐高温（250度）、耐磨损、强度、耐腐蚀、高纯度等诸多优异性能。普遍用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空等领域。
为什么要使用进口PEEK？使用进口PEEK的优势：加工性好：PEEK热分解温度高，高温往下进行流动性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多种方式进行加工：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。耐辐射：PEEK耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK树脂制成的高性能电线，当γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力。耐剥离、耐疲劳：进口PEEK树脂耐剥离性能很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。在所有树脂中，PEEK具有非常好的耐疲劳性。PEEK的加工需要注意什么？
PEEK的用途都有哪些？在机械工业方面，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。在汽车和其他工业方面，利用PEEK树脂良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。在涂料方面，将PEEK树脂的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到具有绝缘性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水的金属PEEK的粉体涂装制品，普遍应用于化工防腐蚀、家用电器、电子、机械等领域。此外，PEEK树脂还可用于制造液体色谱分析仪用填充柱和连接用的超细管。PEEK树脂可以抗辐射，绝缘性稳定。电子电气PEEK精密齿轮
PEEK具有比普通工程塑料更耐高温、耐腐蚀、自润滑、耐磨耗、抗蠕变、抗疲劳等一些特殊性能；汽车工业PEEK星轮片定做
PEEK应用于密封：可靠的密封解决方案：在海水碳氢化合物及100％硫化氢气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达100％，比PTFE抗压能力提高一倍比PTFE耐蠕变能力提高300倍，比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍，代替金属弹簧，降低因密封件磨损接触井壁，而造成的风险（吸能弹簧）。在某些行业中（包括油气行业），PEEK的主要用途是为更软的密封材料（如，弹性体和含氟聚合物）提供机械支撑，而在其它行业中，该种材料的性能使其非常适合作为主密封。汽车工业PEEK星轮片定做