PEEK具有什么特性？PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：耐水解性：PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。绝缘性：PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为2。7×(10的-4次方)g，PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为9。7×(10的-4次方)g。PEEK材料的拉伸性能优于大部分的热塑性材料。peek制品生产企业
进口PEEK有什么用途？目前进口PEEK主要用在航空和产业领域。注射成型制品，耐磨材料，发挥其耐磨性、耐药品性、韧性好和可在250℃使用等特点用于制造轴承保持架、金属轴承的护衬、离合器零件、动力闸的真空零件、汽油发动机的零件、滑轮加载器（turbochanger）叶片、复印机零件、悬置轴瓦、活塞裙、发动机推杆等。电器、电子制品，发挥其耐焊锡性（热变形温度300℃以上）、阻燃、UL温度指数250℃、韧性好等特点，用于制造镶嵌插头，高可靠性接插件，电缆插头，接线盒，配线的引出头，极板的笼型线圈（Waferbasket），电池外壳，IC的封装等。PEEK齿轮哪家好PEEK注意事项：加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损。
PEEK可以运用到哪些领域？PEEK可以使用的领域是比较多的，PEEK的应用领域：航空航天领域：PEEK树脂很早就在航空航天领域获得应用。由于PEEK树脂优异和特殊的性能，所以在问世之初，它是被作为一种特殊材料应用于航空航天领域，后来才逐渐进入民用领域。PEEK树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。PEEK树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能，可用于制造飞机外部零件。PEEK树脂本身具有优异的阻燃性能，因此该树脂常用来制造飞机内部部件。
PEEK树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征：耐化学药品性（耐腐蚀性）：PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸。阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1。45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到优良阻燃标准。耐剥离性：PEEK树脂的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有优良的耐疲劳性。耐辐照性：耐γ幅照能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性优良的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。PEEK树脂应该如何购买？
为什么要使用进口PEEK？使用进口PEEK的优势：加工性好：PEEK热分解温度高，高温往下进行流动性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多种方式进行加工：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。耐辐射：PEEK耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK树脂制成的高性能电线，当γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力。耐剥离、耐疲劳：进口PEEK树脂耐剥离性能很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。在所有树脂中，PEEK具有非常好的耐疲劳性。PEEK注塑产品在冷却过程中对各向异性收缩也很敏感。耐高温PEEK耐磨板定制
PEEK需要对模具施加适量的压力以保持产品的完整性。peek制品生产企业
PEEK特性：耐高温性，PEEK以及水合物的夹层玻璃转换温度为143℃，溶点为334℃。单独检验结果显示，经GF玻纤或CF碳纤维材料添充后PEEK的热形变温度限制为315℃，长期性应用温度为250℃。耐磨性能，PEEK具备优良的磨擦与耐磨损特性。这种材料在各种各样工作压力、速度、温度和初始不光滑水平标准下都呈现出优良的耐磨性能。自润湿性，PEEK具有优良的滚动特点，合适于对低摩擦阻力和耐磨损耗规定严苛的情形下应用。添充后的环氧树脂摩擦阻力可以低到0。15，并且磨损量极低，是出色的滚动轴承用材料。peek制品生产企业