采用磷化处理是应用化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，可以给基体金属提供保护，一定程度防止金属被腐蚀；采用皂化处理是在磷化处理的基础上进一步给基体金属增加润滑性能。实施例二传统空心轴的加工工艺中机加工的加工量很大，且浪费原材料，焊接处也容易产生缺陷，使零件提前失效，相对于实心轴，两端缩口空心轴加工也更困难。因此，本发明提供了一种空心轴及其制造方法，用以解决上述问题。图1为本发明所述棒料的结构示意图；图2为本发明所述毛坯的剖面示意图；图3为本发明所述管状粗坯的剖面示意图；图4为本发明所述管状细坯的剖面示意图；图5为本发明所述管状精坯的剖面示意图；图6为本发明所述空心轴在径向锻造下...

这样从空心轴与行星架密封连接处进入到空心轴内部的油液就会被密封在多个密封圈之间，并且油液位于密封套管与空心轴之间，这样油液进入到通讯滑环的可能性就会进一步降低；而且通过设置对多个密封圈，可以进一步提高密封套管与空心轴之间的密封性，进一步降低了油液进入到通讯滑环内部的可能性。无锡市鑫宝利莱液压有限公司在一较佳示例中可以进一步配置为，固定件包括支撑环，支撑环套设在密封套管上并且嵌入到密封套管的外表面内部，支撑环的外径与空心轴的内径相同。通过采用上述技术方案，将密封套管插入到空心轴内部之前，需要将支撑环套设在密封套管上，支撑环的外径与空心轴的内径相同，所以将套设有支撑环的密封套管插入到空心轴...

再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与所述开口21连通的内腔22，所述开口21位于所述柱体的一端端面；进一步的，所述柱体的另一端面为封闭端面23。进一步的，对于步骤s2，所述机加工包括切削加工，通过切削去除所述毛坯2的封闭端面23，获得与所述开口21相对应的第二开口31，所述开口21、内腔22和第二开口31依次连通，获得管状粗坯3。进一步的，对于步骤s3，所述热处理为球化退火处理，进一步的，所述球化退火处理包括：将管状粗坯3加热至...

无锡市鑫宝利莱液压有限公司的空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽。轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。空心轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。1、结构原理：行星摆线传动,采用摆线轮与针齿内啮合,形成少齿差内啮...

这样从空心轴与行星架密封连接处进入到空心轴内部的油液就会被密封在多个密封圈之间，并且油液位于密封套管与空心轴之间，这样油液进入到通讯滑环的可能性就会进一步降低；而且通过设置对多个密封圈，可以进一步提高密封套管与空心轴之间的密封性，进一步降低了油液进入到通讯滑环内部的可能性。无锡市鑫宝利莱液压有限公司在一较佳示例中可以进一步配置为，固定件包括支撑环，支撑环套设在密封套管上并且嵌入到密封套管的外表面内部，支撑环的外径与空心轴的内径相同。通过采用上述技术方案，将密封套管插入到空心轴内部之前，需要将支撑环套设在密封套管上，支撑环的外径与空心轴的内径相同，所以将套设有支撑环的密封套管插入到空心轴...

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，可是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；...

所述管状细坯4具有不规则端面41；进一步的，对于步骤s4，所述铣削包括对所述不规则端面41进行平面铣削，获得端面为平面的管状精坯(5)。。进一步的，对管状精坯5的热处理为低温退火处理，具体包括如下步骤：将管状精坯5加热至690℃，并保温2个小时，再将所述管状精坯5冷却至常温，再进行抛丸处理去除所述管状精坯5的表面氧化皮。本发明还提供一种空心轴，该空心轴根据本发明所述的空心轴的制造方法制成。请继续参照图1-7，本发明所述空心轴的制作方法是先将棒料1进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面23的毛坯2，再通过机加工去掉毛坯2的封闭端面23，得到一个管状粗坯3，继续对管状粗坯3进行球化退火...

图7为本发明所述空心轴在径向锻造下两端缩口时的结构示意图。请参照图1-7，本发明提供一种空心轴的制造方法，包括如下步骤：s1：对棒料1进行锻造，获得毛坯2；s2：对步骤s1获得的毛坯2进行机加工，获得管状粗坯3；s3：对步骤s2获得的管状粗坯3热处理后进行锻造，获得管状细坯4；s4：对步骤s3获得的管状细坯4进行铣削，获得管状精坯5。上述技术方案进一步的，对步骤s4获得的管状精坯5进行热处理，再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与...

密封组件3包括o型圈31以及断面形状为y型的密封圈32，密封圈32以及o型圈31的均套设在密封套管2上，两者的外径均大于空心轴1的内径，密封圈32以及o型圈31的材质均为丁晴橡胶，密封圈32以及o型圈31均设置有两个，两个密封圈32在密封套管2上关于密封套管2的中心对称，并且两个密封圈32上的开口均朝向密封套管2中心的一侧，两个o型圈31位于两个密封圈32相互远离的一侧，密封套管2的周面上开设有供密封圈32嵌入的嵌入槽21，还开设有供o型圈31嵌入的辅助槽22。进入到空心轴1内部的油液会暂存在密封套管2外侧外置两个y型的密封圈32之间的区域，两个o型圈31能够对密封套管2与空心轴1之间...

一个压紧板11；两个端载荷体12分别放置在机架3箱体内部的两边，一个中间载荷体17放置在机架3箱体内部的中间部位；两套陪试轴承13放置于主轴20的两端，内置于两个端载荷体12中，两个端载荷体12与陪试轴承13内部相接触；一套试验轴承18放置于主轴20的中部，置于两套陪试轴承13之间，内置于中间载荷体17中，中间载荷体17与试验轴承18内部相接触；三套轴承通过两个带孔的隔套16相隔开，两套陪试轴承13分别用主轴20两端的锁紧螺母19锁紧，压紧板11放置在机架3上与两个端载荷体12接触。参见图3，所述传动系统5包括电动机22，高弹性尼龙绳式联轴器21；所述电动机22与联轴器21安装在机架3...

无锡市鑫宝利莱液压有限公司，空心轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。空心轴式高铁轴承试验台试验头本**技术涉及一种空心轴式高铁轴承试验台试验头。技术介绍轴箱轴承作为高速动车组关键行走部位的零部件，目前并没有实现其国产化，时速超过160km/h以上的动车组，其配套高铁轴承全部采用进口轴承，被国外垄断。近年来，经过轴承行业的努力，主要国营企业哈瓦洛等轴承供应商虽然已经研发出时速350km...

再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与所述开口21连通的内腔22，所述开口21位于所述柱体的一端端面；进一步的，所述柱体的另一端面为封闭端面23。进一步的，对于步骤s2，所述机加工包括切削加工，通过切削去除所述毛坯2的封闭端面23，获得与所述开口21相对应的第二开口31，所述开口21、内腔22和第二开口31依次连通，获得管状粗坯3。进一步的，对于步骤s3，所述热处理为球化退火处理，进一步的，所述球化退火处理包括：将管状粗坯3加热至...

结构紧凑美观，传动效率高，控制精细。所述的取料部件14包括与永磁空心轴旋转电机15的中空输出轴固定连接的取料头18。取料头18伸入煤堆中，在永磁空心轴旋转电机15的驱动下旋转，取料头18的端部上带有若干个进口，在旋转工作中，将周边松散的煤炭纳入取料头腔内，并加以一定程度压实。所述的永磁空心轴旋转电机15的中空输出轴通过中空的取料管组件16与取料头18固定连接。取料管组件16用于增加永磁空心轴旋转电机15的中空输出轴与取料头18之间的距离，能够增加取料头18伸入煤堆中的深度，且防止被搅动的上层煤堆与永磁空心轴旋转电机15接触并产生摩擦磨损永磁空心轴旋转电机15。所述的取料管组件16包括至...

金属成型技术领域，尤其涉及一种空心轴及其制造方法。背景技术：随着汽车等机械对轻量化设计的要求越来越高，实心轴的应用逐渐被空心轴取代。空心轴与实心轴相比有质量更轻，表面积大更容易冷却等优点。传统空心轴有两种工艺路线：①长径比在4以内的空心轴采用棒材锯切下料，枪钻钻通孔，然后机加工镗内孔的方式生产；②长径比更大的空心轴需用上述工艺先做两个对称的空心半轴，然后通过摩擦焊等方式将两个半轴连接为一个空心轴。上述加工工艺中机加工的加工量很大，且浪费原材料，焊接处也容易产生缺陷，使零件提前失效，相对于实心轴，两端缩口空心轴加工也更困难。因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。技术实现要素：本发明...

图2为空心轴式高铁轴承试验台试验头示意图。图3为空心轴式高铁轴承试验台试验头详细剖面图。图4为图3中B部分的局部放大示意图。图5为图3中A部分的局部放大示意图。图中，温度监控部件1，风冷系统2，机架3，试验头部件4，传动系统5，旋涡式气泵6，率先温度传感器7，气泵进气管8，连接螺栓9，调节螺母10，压紧板11，端载荷体12，陪试轴承13，第二温度传感器14，通风片15，隔套16，中间载荷体17，试验轴承18，锁紧螺母19，主轴20，联轴器21，电动机22。具体实施方式下面结合附图，对本**技术的具体实施例做进一步的说明。参见图1和图2，本实施例的一种空心轴式高铁轴承试验台试验头，包括温...

图2为空心轴式高铁轴承试验台试验头示意图。图3为空心轴式高铁轴承试验台试验头详细剖面图。图4为图3中B部分的局部放大示意图。图5为图3中A部分的局部放大示意图。图中，温度监控部件1，风冷系统2，机架3，试验头部件4，传动系统5，旋涡式气泵6，率先温度传感器7，气泵进气管8，连接螺栓9，调节螺母10，压紧板11，端载荷体12，陪试轴承13，第二温度传感器14，通风片15，隔套16，中间载荷体17，试验轴承18，锁紧螺母19，主轴20，联轴器21，电动机22。具体实施方式下面结合附图，对本**技术的具体实施例做进一步的说明。参见图1和图2，本实施例的一种空心轴式高铁轴承试验台试验头，包括温...

本实用新型属于煤加工运输领域，尤其涉及一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置。背景技术：在整个螺旋卸煤机的设计过程中，取料系统的设计尤为关键，该设备取料系统的设计：取料头驱动设置在垂直螺旋较顶端，通过一级减速箱减速，与万向联轴器联接，从而通过若干个传动轴与万向联轴器联接，通过万向联轴器与减速箱联接，较后通过桃形减速箱的大齿轮联接取料头部分组件，实现取料头的转动，但该方式传动距离较长，且结构繁琐，导致传动效率低。包括取料装置、螺旋输送机构、液压驱动结构，还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料螺旋输送机，以及安装在回转机构上...

一个压紧板11；两个端载荷体12分别放置在机架3箱体内部的两边，一个中间载荷体17放置在机架3箱体内部的中间部位；两套陪试轴承13放置于主轴20的两端，内置于两个端载荷体12中，两个端载荷体12与陪试轴承13内部相接触；一套试验轴承18放置于主轴20的中部，置于两套陪试轴承13之间，内置于中间载荷体17中，中间载荷体17与试验轴承18内部相接触；三套轴承通过两个带孔的隔套16相隔开，两套陪试轴承13分别用主轴20两端的锁紧螺母19锁紧，压紧板11放置在机架3上与两个端载荷体12接触。参见图3，所述传动系统5包括电动机22，高弹性尼龙绳式联轴器21；所述电动机22与联轴器21安装在机架3...

图7为本发明所述空心轴在径向锻造下两端缩口时的结构示意图。请参照图1-7，本发明提供一种空心轴的制造方法，包括如下步骤：s1：对棒料1进行锻造，获得毛坯2；s2：对步骤s1获得的毛坯2进行机加工，获得管状粗坯3；s3：对步骤s2获得的管状粗坯3热处理后进行锻造，获得管状细坯4；s4：对步骤s3获得的管状细坯4进行铣削，获得管状精坯5。上述技术方案进一步的，对步骤s4获得的管状精坯5进行热处理，再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与...

再通过热处理、表面处理和冷锻形成管状细坯，再去除管状细坯的不规则端面即形成管状精坯，一般这一步即已基本加工成了空心轴毛坯；6、本发明所述空心轴的制造方法中在加工出管状精坯后，可以进一步进行热处理和表面处理，再对管状精坯的两端进行径向锻造，制成两端缩口的空心轴；7、本发明所述空心轴的制造方法可以制成不同形状规格的空心轴，与传统空心轴的制造方法相比，本发明所述的制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图...

采用磷化处理是应用化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，可以给基体金属提供保护，一定程度防止金属被腐蚀；采用皂化处理是在磷化处理的基础上进一步给基体金属增加润滑性能。实施例二传统空心轴的加工工艺中机加工的加工量很大，且浪费原材料，焊接处也容易产生缺陷，使零件提前失效，相对于实心轴，两端缩口空心轴加工也更困难。因此，本发明提供了一种空心轴及其制造方法，用以解决上述问题。图1为本发明所述棒料的结构示意图；图2为本发明所述毛坯的剖面示意图；图3为本发明所述管状粗坯的剖面示意图；图4为本发明所述管状细坯的剖面示意图；图5为本发明所述管状精坯的剖面示意图；图6为本发明所述空心轴在径向锻造下...

才更适合我们进行使用呢？这两种轴件各自有什么样的特点？又应该如何区分呢？要想要了解这些问题的答案，首先我们就要明白，这两种轴件的不同、区别在哪里，明确了解了这些，我们才能够对这两种轴件进行一个准确的定义，不会在后续对两种轴件的概念进行混淆，导致分不清什么特征对应哪种轴件的情况。而要说这两种轴件的区分，其实也非常简单：1、首先是两种轴件的空间体积不同，且一般来讲，空心轴的体积都会比实心轴的体积更大一些，这主要是为了减少转轴的自重，这样一来就可以变向加强轴件的使用寿命，降低其因为力矩原因导致的变形、破裂、失效等情况出现的概率；2、是两种轴件自身的重量不同，一般情况下，虽然空心轴的体积更大一...

所述的取料中间支承内壁与垂直螺旋输送管组件外壁转动连接从而对垂直螺旋输送管组件起到径向支撑作用。在上述的一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置中，所述的取料中间支承包括取料管固定支架，在取料管固定支架上设有取料管支撑轴承，所述的取料管支撑轴承的内圈与垂直螺旋输送管组件的外壁固定连接，取料管支撑轴承的外圈与取料管固定支架固定连接。在上述的一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置中，所述的垂直螺旋输送管组件上设有与取料管支撑轴承的内圈固定连接的卡圈，所述的垂直螺旋输送管组件的侧边设有机座，所述的机座活动连接有工作架，所述的工作架连接有水平螺旋输送管组件，所述的工作架靠近垂直螺旋输送管组件的端部设...

本实用新型属于煤加工运输领域，尤其涉及一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置。背景技术：在整个螺旋卸煤机的设计过程中，取料系统的设计尤为关键，该设备取料系统的设计：取料头驱动设置在垂直螺旋较顶端，通过一级减速箱减速，与万向联轴器联接，从而通过若干个传动轴与万向联轴器联接，通过万向联轴器与减速箱联接，较后通过桃形减速箱的大齿轮联接取料头部分组件，实现取料头的转动，但该方式传动距离较长，且结构繁琐，导致传动效率低。包括取料装置、螺旋输送机构、液压驱动结构，还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料螺旋输送机，以及安装在回转机构上...

再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与所述开口21连通的内腔22，所述开口21位于所述柱体的一端端面；进一步的，所述柱体的另一端面为封闭端面23。进一步的，对于步骤s2，所述机加工包括切削加工，通过切削去除所述毛坯2的封闭端面23，获得与所述开口21相对应的第二开口31，所述开口21、内腔22和第二开口31依次连通，获得管状粗坯3。进一步的，对于步骤s3，所述热处理为球化退火处理，进一步的，所述球化退火处理包括：将管状粗坯3加热至...

金属成型技术领域，尤其涉及一种空心轴及其制造方法。背景技术：随着汽车等机械对轻量化设计的要求越来越高，实心轴的应用逐渐被空心轴取代。空心轴与实心轴相比有质量更轻，表面积大更容易冷却等优点。传统空心轴有两种工艺路线：①长径比在4以内的空心轴采用棒材锯切下料，枪钻钻通孔，然后机加工镗内孔的方式生产；②长径比更大的空心轴需用上述工艺先做两个对称的空心半轴，然后通过摩擦焊等方式将两个半轴连接为一个空心轴。上述加工工艺中机加工的加工量很大，且浪费原材料，焊接处也容易产生缺陷，使零件提前失效，相对于实心轴，两端缩口空心轴加工也更困难。因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。技术实现要素：本发明...

防渗漏装置具有可靠性高、适用全工况、使用寿命长以及可维护性强的优点；2.通过设置了丁晴橡胶材质的o型圈以及密封圈，丁晴橡胶化学性质稳定，耐腐蚀性强，能够延长o型圈以及密封圈的使用寿命；3.通过设置了两端面倒角的密封套管，密封套管两端面上的倒角能够方便人们将密封套管插入到空心轴内部，而且可以降低密封套管使空心轴内壁受损的可能性。1、空心轴；2、密封套管；21、嵌入槽；22、辅助槽；23、支撑槽；3、密封组件；31、o型圈；32、密封圈；4、固定件；41、支撑环。具体实施方式以下结合附图对无锡市鑫宝利莱液压有限公司作进一步详细说明。实施例一无锡市鑫宝利莱液压有限公司提供了一种齿轮箱空心轴防...

并且密封圈内部的开口朝向密封套管的中心的一侧。通过采用上述技术方案，密封圈的截面形状为y型，这样能够进一步提高密封圈对密封套管与空心轴之间的密封性能。无锡市鑫宝利莱液压有限公司在一较佳示例中可以进一步配置为，密封圈共设置有两个，两个密封圈相互远离的一侧设置有o型圈。通过采用上述技术方案，y型的密封圈设置两个，使空心轴与行星架的连接处位于两个y型的密封圈之间便可实现初步密封；两个密封圈相互远离的一侧的两个o型圈，能够进一步提高密封套管与空心管之间的密封性，而且可以节约成本。无锡市鑫宝利莱液压有限公司在一较佳示例中可以进一步配置为，o型圈嵌入到密封套管内部。无锡市鑫宝利莱液压有限公司在一较...

所述管状细坯4具有不规则端面41；进一步的，对于步骤s4，所述铣削包括对所述不规则端面41进行平面铣削，获得端面为平面的管状精坯(5)。。进一步的，对管状精坯5的热处理为低温退火处理，具体包括如下步骤：将管状精坯5加热至690℃，并保温2个小时，再将所述管状精坯5冷却至常温，再进行抛丸处理去除所述管状精坯5的表面氧化皮。本发明还提供一种空心轴，该空心轴根据本发明所述的空心轴的制造方法制成。请继续参照图1-7，本发明所述空心轴的制作方法是先将棒料1进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面23的毛坯2，再通过机加工去掉毛坯2的封闭端面23，得到一个管状粗坯3，继续对管状粗坯3进行球化退火...

固定件4包括四个大小相同的支撑环41，四个支撑环41均匀分成两组，两组支撑环41分别套设在靠近密封套管2两端头的位置，支撑环41的外径与空心轴1的内径相同，支撑环41的内径小于密封套管2的外径，密封套管2上开设有供支撑环41嵌入的支撑槽23。为了方便人们将密封套管2插入到空心轴1内部，为了降低空心轴1内壁受损的可能性，在密封套管2的两端头上设置有倒角。实施例二本实施例公开了一种齿轮箱空心轴防渗漏装置的安装方法，包括以下步骤：s1、拆除电气滑环以及滑环支架组件，露出空心轴1端面；s2、对空心轴1的内壁进行清理；s3、将支撑环41、o型圈31以及y型的密封圈32安装到密封套管2上；s4、将...