山西电池片无损激光划裂设备生产企业

设备特点

1.先进的控制系统：

整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。

2.高效的生产模式：

直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。

3.严格的质量检测：

设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。山西电池片无损激光划裂设备生产企业

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统：

纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。

江苏太阳能组件无损激光划裂设备设备厂家这有助于提高设备的加工效率和降低成本。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。

300W连续光纤激光器

中心波长：1080nm

中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。

输出功率：≥300W

输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。

通过先进的视觉技术，设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量，确保每一片电池片都得到精确的加工。

9.综合定位精度：

定位偏差：≤±50μm

角度偏差：≤0.08°

设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。

10.切割直线度：≤50μm

切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。

11.划片精度：≤±80μm

在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。

12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）

设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。 双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。山西海目星激光无损激光划裂设备销售厂

这些微裂纹沿着温度梯度的方向扩展，导致材料被分离成两个部分。山西电池片无损激光划裂设备生产企业

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 山西电池片无损激光划裂设备生产企业