激光器
本设备所采用的无损工艺关键部件为脉冲激光器和连续光纤激光器。以下是激光器的详细参数:
中心波长:1060-1080nm
该参数描述了激光器发出的光的中心波长,这是决定激光特性和应用效果的关键因素之一。
脉冲宽度:10-350ns
脉冲宽度是指单个激光脉冲的持续时间,对于精确控制激光能量和加工效果至关重要。
输出功率:≥70W
输出功率是指激光器每秒能发射的能量总量,本设备的激光器能够保证至少70瓦的输出功率,满足强度高的加工需求。 高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片,避免了因干燥不均而产生的质量问题。新疆晶硅片无损激光划裂设备联系方式
300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用,因其能够被许多材料有效吸收,从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率:≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性,适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围:10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性,使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
山西电池片无损激光划裂设备设备厂家切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。
5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率:
设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命:≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。
8.检测相机:工业相机,≥1000万像素
配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。
完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位置进行精确纠偏,确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后,切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式,实现高效、连续的切割作业。首先,切割平台会取走电池片进行激光开槽,然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率,还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干,去除表面水分和杂质,确保加工质量。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边,提高其安全性和美观度。
倒角完成后,电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查,确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点,也是下一轮加工的起点。通过这一个流程,设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工,为光伏行业的生产提供了有力支持。
微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。
设备简介
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT),该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺,配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预,具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程:人工电池片放置于在上料料盒中,上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查,完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏,完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂,切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式,热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角,完成倒角后输送至下料检测位进行检测,由下料机构将电池片放入下料料盒中。 微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹,从而实现高精度、高效率的切割。新疆电池片无损激光划裂设备销售厂家
通过先进的视觉技术,设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量,确保每一片电池片都得到精确的加工。新疆晶硅片无损激光划裂设备联系方式
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
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