3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统:
纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
这两个步骤利用高能量密度的激光对电池片进行精确切割和热裂,形成所需的形状和尺寸。江西全自动无损激光划裂设备生产企业
4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。
安徽海目星激光无损激光划裂设备价格经过烘干后的电池片会传送至激光倒角位,利用激光进行倒角处理,使电池片边缘更加平滑。
设备运行环境
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命,以下是本设备所需的运行环境要求:
1.供电电压与频率:
供电电压:AC380V,允许±5%的波动范围,采用三相五线制(L1/L2/L3/N/PE)供电方式。
频率:50Hz,确保设备在稳定的电网环境下运行。
2.电流与功率:
电流:35A,为设备提供足够的电流支持。
额定功率:21KW,设备在正常工作状态下的功率消耗。
峰值功率:24KW,设备在短时间内可能达到的最大功率。
3.温度与湿度:
温度:18-25℃,保持设备在适宜的温度范围内运行,避免过热或过冷对设备造成损害。
相对湿度:40-60%,确保设备在适宜的湿度环境下运行,防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
切割后电池片机械转化效率高;
设备安全防护
为了确保操作人员和设备的安全,以下是对设备安全防护的详细说明:
安全门与急停开关:
设备装有激光防护安全观察窗,操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时,设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时,设备会立即停止所有动作并处于暂停状态,同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时,操作人员的人身安全得到保障。
当设备出现突发情况或故障时,操作人员可以按下急停按钮,设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。
这有助于提高设备的加工效率和降低成本。晶硅片无损激光划裂设备价格
它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热,使材料表面产生一个不均匀的温度场。江西全自动无损激光划裂设备生产企业
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:
激光功率调整、频率调整;
软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 江西全自动无损激光划裂设备生产企业