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消费电子塑料激光焊接PBT自主研发

来源: 发布时间:2023年11月18日

PBT加工工艺 

PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。   PBT 结晶速度快,适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。   PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:   PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。 PBT属于半晶材料,不适宜采用808nm波长的激光进行激光塑料焊接。消费电子塑料激光焊接PBT自主研发

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玻纤增强PBT注塑过程产生较多模垢原因:PBT模垢产生是由PBT材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%~3%,相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后,更加明显。这将导致在连续加工过程中,我们需要定时清理模具,造成生产效率低下。解决方法:减少小分子助剂的添加量(如润滑剂、偶联剂等),尽量选择高分子助剂;改善PBT的热稳定性,减少加工过程中热降解产生的小分子产物。河北工程塑料塑料激光焊接PBT型号激光焊接作为一种熔接塑料制品的技术,主要用于连接敏感性的塑料制品.

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PBT改性工程塑料电子电器领域的应用

PBT由于具有低介电、低翘曲、高阻燃、高韧性、耐老化以及环保化的特点,在电子电器领域得到广泛应用。如电子计算机的外壳、点火器、电器开关、复印机、变压器的骨架、烘烤机的零部件、电熨斗罩等。此外,由于改性后的PBT具有优良的介电性能且易加工,可用于电器的底盖、外壳以及线轴等。

通信设备中也广泛应用到PBT,如连接盒、网线端口以及手机和笔记本的中框等。改性后PBT还用于制造节能灯的灯头部件,该部位温度较高,一般塑料的阻燃性很难满足要求。在插排行业,要求材料通过球压测试,并且具有较好的阻燃性能。

相比PC、PMMA等无定型材料,尼龙、PBT等半晶材料的激光穿透率较低。如果是黑色的含有玻纤的激光可穿透的PA、PBT等材料,其激光穿透率就更低。而塑料材料足够且稳定的激光穿透率对于塑料激光焊接工艺的批量生产至关重要。

PBT激光穿透率使用激光功率计的检测方法

直接检测对于已经有塑料激光焊接设备的客户,可以直接使用激光功率计来测试塑料材料的激光穿透率。先使用一个激光功率设置触发激光,读出激光功率计的读数P0。而后让同样设置的激光穿透需要检测的塑料材料,功率计得到第二个数值PP。激光穿透率T=Pp/P0。这种检测方法相对比较简单,但是缺点在于只能检测激光穿透部件是平整片材的工件。

PBT优异的加工性:与其他塑料相比,PBT料的加工性能较好,易于成型。

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玻纤增强PBT材料容易翘曲原因:翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩,PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果,使得制品的纵向(流动方向)收缩小于横向(与流动方向垂直的方向),这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。解决方法:一是加入矿物,利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性;二是加入非晶材料,降低PBT的结晶度,减少因结晶而造成的不均匀收缩,如加入ASA或者AS,但是它们与PBT相容性差,需要添加适当的相容剂;三是调整注塑工艺,如适当提高模具温度,适当增加注塑周期。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。河北电器塑料激光焊接PBT按需定制

PBT应用建筑领域:用于制作绝缘材料、隔热材料等。消费电子塑料激光焊接PBT自主研发

塑料激光焊接原理激光焊接技术顾名思义,即通过激光产生高温溶解,对两件产品进行固定的技术。塑料激光焊接技术主要用于连接敏感性的塑料制品,例如PCB电路板、精密塑料零件电子感应器、真空塑料制品,以及无菌医疗器械等要求密封及洁净度高的塑料制品。利用激光焊接技术进行塑料零件焊接时,首先需要增加适当的外力将两个零件之间需要焊接的区域夹紧,调整适合零件材质的近红外线激光的波长,激光先透射过前面零件,被后面零件吸收并化为热能,从而将两个零件的接触表面熔化形成焊接区,完成焊接。现阶段可通过涂料技术简化焊接过程,即在前面零件末端增加可吸收近红外激光的涂层,激光透射过前面零件到达末端后被吸收,融化焊接区,实现焊接。此种方式对后面零件的塑料材质不做过多的限制,应用范围更广。消费电子塑料激光焊接PBT自主研发

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