加强型夹木叉安装方法

    具体实施方式以下结合附图对本实用新型的推荐实施例进行说明，应当理解，此处所描述的推荐实施例*用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止木料破损的装载机用夹木叉，包括固定叉1，固定叉1顶端铰接有活动叉2；固定叉1底端均匀套接有防护组件3，防护组件3包括防护套管301、滚动槽302、定位环303、弹簧片304、辊轴305、定位轴306、棘轮307、轴槽308和连接孔309；防护套管301套接于固定叉1底端，固定叉1两端靠近防护套管301均粘接有橡胶条4，垫高固定叉1两端，防止固定叉1挤压木料时因压力过大而受损，防护套管301顶端等距开设有滚动槽302，滚动槽302一端焊接有定位环303，定位环303内壁均匀焊接有弹簧片304，滚动槽302内部转动安装有辊轴305，定位环303外径和辊轴305直径相同，在辊轴305转动的同时封闭定位环303一端，防止杂物进入，轴槽308直径和定位轴306直径相同，且定位轴306镶嵌于轴槽308内，便于固定辊轴305，辊轴305一端焊接有定位轴306，定位轴306中部活动套接有棘轮307，滚动槽302一端对应定位轴306处开设有轴槽308，防护套管301正面两侧均开设有连接孔309。活动叉2底端安装有调整组件5。徐州夹木叉的公司哪家好？加强型夹木叉安装方法

    所述第二连接件105及所述驱动电机106用于与挖掘机上车接触的面上均设置有导向结构。导向结构的设置不*能够保证驱动电机106、***连接件104、第二连接件105和踏板本体100顺利地实现前后移动，还能够为驱动电机106、***连接件104、第二连接件105和踏板本体100等提供支撑作用，克服移动过程中的部分摩擦力。在上述技术方案中，进一步的，所述导向结构为滚柱108结构、滑轨滑槽结构或滑轨滑块结构。具体的，导向结构可为滚柱108结构、滑轨滑槽结构或滑轨滑块结构。本实施例中，导向结构优滚柱108结构，该滚柱108结构包括支撑块和多个滚柱108，支撑块固定在踏板安装位201上，多个滚柱108设置在驱动电机106、第二连接件105等与支撑块的支撑面之间。为进一步提高导向作用，降低移动时的摩擦阻力，在第二连接件105的另一个面与挖掘机上箱体之间也可设置多个滚柱108。本实施例的可选方案中，所述驱动机构为液压驱动机构。作为上述通过驱动电机106进行驱动的方案的并列方案，驱动机构还可以采用液压方式进行驱动，即采用液压驱动机构，液压驱动机构无需齿轮齿条传动组件107来实现传动，能够简化结构，降低成本。第三实施例请参照图5，本实施例提供一种挖掘机，其包括挖掘机上车。铲车夹木叉批发想问下夹木叉厂家，有什么公司可以说下嘛？

    所述辊轴一端焊接有定位轴，所述定位轴中部活动套接有棘轮，所述滚动槽一端对应定位轴处开设有轴槽，所述防护套管正面两侧均开设有连接孔。推荐的，所述固定叉两端靠近防护套管均粘接有橡胶条。推荐的，所述定位环外径和辊轴直径相同。推荐的，所述轴槽直径和定位轴直径相同，且定位轴镶嵌于轴槽内。推荐的，所述活动叉底端安装有调整组件，所述调整组件包括螺纹孔、调整螺杆、垫块、 调整板、第二调整板、橡胶垫片和弹簧；三个所述螺纹孔分别开设于活动叉顶面中部，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆底端焊接有垫块，所述活动叉内部一侧铰接有 调整板，所述 调整板一端铰接有第二调整板，所述 调整板和第二调整板底面均粘接有橡胶垫片，所述第二调整板顶面边缘均匀焊接有弹簧，所述弹簧顶面焊接于活动叉内壁顶端。推荐的，所述调整螺杆顶端焊接有转动把手。推荐的，所述***调整板顶端两侧均开设有防滑槽，所述垫块镶嵌于防滑槽内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：1、设置有防护组件，防护套管套接于固定叉底端，增大了与木料的接触面积，当抓取木料时，木料沿着防护套管移动，辊轴转动。

    所述齿轮齿条传动组件107中的齿条与所述齿轮啮合，并用于与平台500上的踏板安装位201固定连接。本实施中，驱动机构具体包括了驱动电机106和齿轮齿条传动组件107，其中，驱动电机106固定在第二连接件105的下表面上，驱动电机106的输出端与齿轮齿条传动组件107中的齿轮连接，齿轮齿条传动组件107中与上述齿轮啮合的齿条固定在挖掘机的上车箱体结构上，齿条的长度大于踏板本体100的移动行程。驱动电机106工作后，驱动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，由于齿条固定不动，因此齿轮能够在齿条上移动，从而带动驱动电机106、***连接件104、第二连接件105以及踏板本体100等相互连接的部件前后移动。在上述技术方案中，进一步的，所述第二连接件105及所述驱动电机106用于与挖掘机上车接触的面上均设置有导向结构。导向结构的设置不*能够保证驱动电机106、***连接件104、第二连接件105和踏板本体100顺利地实现前后移动，还能够为驱动电机106、***连接件104、第二连接件105和踏板本体100等提供支撑作用，克服移动过程中的部分摩擦力。在上述技术方案中，进一步的，所述导向结构为滚柱108结构、滑轨滑槽结构或滑轨滑块结构。具体的，导向结构可为滚柱108结构、滑轨滑槽结构或滑轨滑块结构。夹木叉的具体操作方法是怎么样的？

    本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不*能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。请参阅图3至图5，本实施例涉及一种夹木器用夹爪机构，包括两个以上的夹爪本体1、连接轴2以及铰接件3，所述两个以上的夹爪本体1依次排列设置；所述两个以上的夹爪本体1通过连接轴2相互连接；所述铰接件3设置在所述连接轴2上，其中，所述连接轴2的截面形状为矩形。推荐的，所述铰接件3与所述夹爪本体1分别通过焊接与所述连接轴2相连接。通过两个以上的夹爪本体通过连接轴相互连接，铰接件设置在所述连接轴上，连接轴的截面形状为矩形，从而方便加工。在连接轴与夹爪本体及铰接件分别焊接时，由于截面形状为矩形，焊接时，就沿矩形方向焊接，方便焊接且提高了焊接精度，从而提高了生产效率。推荐的，所述连接轴2与所述夹爪本体1之间为面面接触。面面接触增加了连接轴与夹爪本体的接触面积，二者间的摩擦力增大。夹木叉机的具体修复工作。加强型夹木叉安装方法

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    而延伸端102能够围绕铰接位置的轴线翻转，并且翻转角度大于90度。当踏板工作时，可通过手动或电控方式使踏板本体100围绕铰接位置的轴线翻转，直至踏板本体100的板面位于水平面上；当踏板不工作时，通过手动或电控方式使踏板本体100围绕铰接位置的轴线翻转，直至踏板本体100与踏板卡座103卡合锁定。由于不工作时踏板本体100嵌入到挖掘机的上车箱体结构200的内部，而不是由侧面伸出，因此能够缩小不工作时整机的上车宽度，减少了踏板的用量，延长踏板的使用寿命。本实施例的可选方案中，所述踏板卡座103与所述延伸端102配合卡接。踏板卡座103固定在挖掘机上车的上车箱体结构200上，用于与踏板本体100卡接配合，其可设置在与踏板本体100的板面、边缘对应的位置，本实施例推荐将踏板卡座103设置在与踏板本体100的延伸端102对应的位置上。本实施例的可选方案中，所述挖掘机踏板还包括***连接件104和第二连接件105；所述***连接件104的一端与所述第二连接件105的一端铰接；所述***连接件104的另一端与所述踏板本体100固定连接；所述第二连接件105的另一端用于与上车箱体结构200的踏板安装位201连接。踏板本体100的连接端101上能够直接与上车箱体结构200铰接。加强型夹木叉安装方法

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