本实用新型涉及农机领域，尤其是一种履带自走前置式开沟机。背景技术：随着我国的农业机械化不断地向前发展，特别是农用开沟机技术已逐步趋向成熟。开沟机主要用于稻麦及其它农作物田块的开沟槽。而现有的开沟机采用的是单侧的升降连杆连接开沟机刀盘，当开沟机长时间的进行 度工作时，造成升降连杆容易断裂，导致该机不能作业必须送到专业维修农业机械厂进行维修，拖延了农忙季节；张紧轮主要用于张紧皮带，一般采用机械结构的张紧技术，在高负荷的作业中，张紧轮支撑结构容易损坏，起不到张紧作用对整个开沟机开沟造成一定的影响，张紧轮由车加工而成对皮带造成较大的磨损，使皮带无法正常使用必须更换三角带。因此，为了解决这一系列...

所述开槽刀头与滑套之间采用固定连接。作为推荐，所述开槽刀头包括有安装块，及安装于安装块上的切削头，所述安装块的前部开有切削头安装孔，所述切削头包括有一中部开有条形孔的切削块，及一安装于切削块下方左侧的 开槽刀片，及一安装于切削块下方右侧的第二开槽刀片，所述 开槽刀片与第二开槽刀片皆沿切削块中部呈向内倾斜设置，所述***开槽刀片与第二开槽刀片在切削端呈一前一后的错位式分布，所述条形孔与切削头安装孔相对准。进一步的，所述安装块的前部开有与切削块形状相配合的、呈竖向设置的切削块安装槽，所述切削块卡入于切削块安装槽内，切削头可卡入在切削块安装槽内进行上下滑动，避免在切削头上下位置调整的过程中出...

传输带、905-压带板。具体实施方式根据附图所示，对本实用新型进行进一步说明：如图1所示，一种履带式开沟机包括车架1、开沟装置2、挖掘装置3、底盘4、履带驱动系统5、操控系统6、液压系统7和座椅8，图中开沟装置2可转动的安装在车架1的一端，挖掘装置3安装在车架1的另一端，车架1可摆动的安装在底盘4上，车架1的底部通过转轴连接底盘4，履带驱动系统5安装在底盘4上，操控系统6用于控制开沟装置2和挖掘装置3工作，液压系统7和座椅8均设置在车架上，其中，开沟装置2用于连续开挖土方，挖掘装置3用于修正和填平。具体的，本实用新型中采用的挖掘装置3为现有技术方案，履带驱动系统5采用的是两套相对**...

传输带、905-压带板。具体实施方式根据附图所示，对本实用新型进行进一步说明：如图1所示，一种履带式开沟机包括车架1、开沟装置2、挖掘装置3、底盘4、履带驱动系统5、操控系统6、液压系统7和座椅8，图中开沟装置2可转动的安装在车架1的一端，挖掘装置3安装在车架1的另一端，车架1可摆动的安装在底盘4上，车架1的底部通过转轴连接底盘4，履带驱动系统5安装在底盘4上，操控系统6用于控制开沟装置2和挖掘装置3工作，液压系统7和座椅8均设置在车架上，其中，开沟装置2用于连续开挖土方，挖掘装置3用于修正和填平。具体的，本实用新型中采用的挖掘装置3为现有技术方案，履带驱动系统5采用的是两套相对**...

为一种履带自走前置式半自动开沟机的张紧轮结构放大图；图1、2中：1开沟机支撑架、2升降油缸、3销轴、4转轴、5带座轴承、6升降摆杆、7三角支撑连杆、8升降连杆、9被动轮、10主动轮、11三角带、12张紧轮、13张紧油缸、14张紧摆杆、15张紧轮轴承座、16链传动、17从动轮、18开沟刀刀盘、19挡边、20镀铬层、21轴承。具体实施方式在图中包括：开沟机支撑架1、升降油缸2、销轴3、转轴4、带座轴承5、升降摆杆6、三角支撑连杆7、升降连杆8、被动轮9、主动轮10、三角带11、张紧轮12、张紧油缸13、张紧摆杆14、张紧轮轴承座15、链传动16、从动轮17、开沟刀刀盘18、挡边19、镀铬...

条状加强筋24的延伸方向与旋转支撑部位22的半径的延伸方向重合，通孔25位于相邻的两条条状加强筋24之间。开沟部位包括左旋切刀26和右旋切刀27，左旋切刀26和右旋切刀27呈螺旋弯曲结构，两者结构呈镜像关系即结构上除左旋切刀26的卷曲方向与右旋切刀27的卷曲方向相反的不同外，其它特征都相同；如图4所示，左旋切刀26的一侧相对于旋转支撑部位22的弯曲角度α为八十七度、左旋切刀26的另一侧相对于旋转支撑部位22的弯曲角度β为一百二十七度，右旋切刀27的一侧相对于旋转支撑部位22的弯曲角度为八十七度、右旋切刀27的另一侧相对于旋转支撑部位22的弯曲角度为一百二十七度，这样就是促使左旋切刀26...

增加了液压升降臂的升与降，降可做工挖槽开沟，升则完成作业收工。通过动力机车运行做工由液压泵3和液压油缸4及液压杆5再做功于铰刀头11运行转动，达到挖槽开沟的作业，可以做到绞土碎石的目的。其铰刀头刀片设计与传统不同，此类刀片入土转动时，由于刀刃属于合金钢，刀刃不倦不蹦，弯曲形状阻力小，粉碎渣土较细腻。在铰刀头11施工作业时，在土石渣自然分流如螺旋绞龙内，在螺旋绞龙动力机做功下旋转，螺旋绞龙槽底的固定螺旋绞龙主轴，螺旋绞龙主轴上的螺旋绞龙片绞运上升至土渣斗，在土渣斗斜板的导流下，经过出渣口流出堆放或直接流入运渣车运走。以上所述，*是本发明的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何...

左壳体12与右壳体13都固定安装在支撑管11的另一端并且左壳体12与右壳体13之间固定连接，左壳体12与右壳体13之间形成空腔ⅲ。空腔ⅰ与空腔ⅱ连通，空腔ⅱ与空腔ⅲ连通。左壳体12和右壳体13上都设有轴承孔，两个轴承孔的中心线重合。动力部件2为电机，它固定按住在安装座10上，这样动力部件2和支撑管11分别位于安装座10的两侧。左扶手连杆7、右扶手连杆8都向动力部件2所在一侧的上方弯曲延伸，而且左扶手连杆7、右扶手连杆8之间的距离在远离安装座10的方向上逐渐增加。传动组件包括主传动轴、动力输入齿轮14、动力输出蜗轮15、驱动转轴16。主传动轴包括传动杆17、连接套ⅰ18、连接套ⅱ19、蜗...

左旋切刀26到旋转支撑部位22的中心线的距离等于右旋切刀27到旋转支撑部位22的中心线的距离。左旋切刀26的一端设有呈前列状的刮削部位ⅰ28、左旋切刀26的侧边设有呈三角形的导向部位ⅰ29，刮削部位ⅰ28位于旋转支撑部位22的一侧，导向部位ⅰ29的延伸方向朝向旋转支撑部位22的一侧,左旋切刀26在刮削部位ⅰ28的边角角度为六十八度；右旋切刀27的一端设有呈前列状的刮削部位ⅱ30、右旋切刀27的侧边设有呈三角形的导向部位ⅱ31，刮削部位ⅱ30位于旋转支撑部位22的另一侧，导向部位ⅱ31的延伸方向朝向旋转支撑部位22的另一侧，右旋切刀27在刮削部位ⅱ30的边角角度为六十八度。刮削部位ⅰ28...

所述第三调平油缸和第四调平油缸的柱塞杆分别铰接在车架的底部；所述操控系统包括工作装置操作阀和调平定深操作阀；所述液压系统用于向设备提供驱动液压、且包括液压油箱、多个液压管路、液压泵、液压马达和油缸。推荐的，所述开沟装置中安装座的两侧开设有安装孔，安装孔的外侧台阶孔上均匀设置有多个连接孔，安装孔的内部设置有滑道，滑道对应安装座的侧壁上设置有多个定位孔；所述开沟装置中驱动总成包括轴承、法兰轴、减速机安装鼓和驱动链轮，所述减速机安装鼓由套设在法兰轴上，所述法兰轴通过轴承可旋转的设置在安装孔中，所述驱动链轮与减速机安装鼓同轴设置；所述开沟装置中连接法兰靠近安装座的一侧设置有多个固定孔，连接法兰...

开沟机缺点所述现有三种技术方案均存在不足：用小型挖掘机开挖下水道、沟壑、水渠等大型工程，效率高质量好；但开挖预埋管道、电（光）缆用窄深沟，则大材小用，高炮射蝇；在大型拖拉机上安装并拖动小链条进行挖沟作业，由于拖拉机输出转速较高，与链条的低转速高扭矩不匹配，极易造成链条断裂，且效率偏低。圆盘式开沟机是将发动机的转动传递到安装有刀具的直径较大的圆盘上，通过圆盘的转动实现挖掘。该圆盘装置结构是由柴油机驱动一系列带、链条、链轮、涡轮减速机等减速来实现低转速、大扭矩，从而带动转盘旋转开挖，整机装配成本高，结构复杂，零部件更坏频繁，效率低下，*适合开挖路边等小量工程为宜。开沟机链式开沟机编辑通过四...

旋转支撑部位上设有轻量化结构，所述轻量化结构包括环状加强筋、条状加强筋、通孔，所述环状加强筋的中心位于旋转支撑部位的中心线上，所述条状加强筋围绕旋转支撑部位的中心线等角度分布，所述条状加强筋的延伸方向与旋转支撑部位的半径的延伸方向重合，所述通孔位于相邻的两条条状加强筋之间。轻量化结构一方面降低旋转支撑部位的重量，另一方面是提高旋转支撑部位的内部应力。对刀盘施加工作载荷，其相应部位将产生一定程度的变形，同时内部产生应力与应变。应力是刀盘抵抗外部载荷时产生的力，数值上等于载荷与截面面积的比值，应力值的大小是判断刀盘强度是否满足要求、产品结构是否损坏的重要指标。开沟机作业环境的复杂性使得刀盘...

如果要实现无人操作，只需要将速度信号转换成电信号，通过放大器控制液压泵输出流量，针对不同的施工状况控制开沟机的行驶速度或针对特定工况，设定额定速度进行无人操作。开沟装置系统是由一套闭式系统构成。通过开沟泵驱动开沟马达。通过控制开够泵的输出流量，改变开沟马达的转速，进而控制链锯的输出转速。该系统在开沟过程中能够实现根据负载的变化，链锯切削力矩能够自动根据负载进行输出。开沟深度的调整是通过工作泵二，调平定深操作阀，定深油缸，调平油缸构成。根据沟槽技术要求，通过操作调平定深操作阀，控制定深油缸的伸出或者收回，调整链锯的倾角，不同角度对应不同沟深。为了保证所开的沟槽在斜坡面上所开的沟槽垂直于水...