无刷电动机全自动化设备

BUSBAR结构定子装配线是自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成BUSBAR结构定子装配及拼接，采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯。该线体的工艺流程：定子铁芯上料→ 绕线、剥漆皮→拼圆 → 激光打标→ 综合性能测试+收料等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3充分运用物料放反检测、漏装识别等工艺方法4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5实现产品生产过程信息可追溯6所有采集数据均回传MES、具备数据管理功能自动化无刷电机组装设备，为企业带来高效、稳定的生产体验。无刷电动机全自动化设备

无刷鼓风机电机生产线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。设备主要工序：端子组装＆绕线、定子支架压装、轴承压入设备、 机壳点胶＆贴磁瓦、充磁检测设备、马达总成装配、控制器组装及电机测试等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备实时提示各种误操作、不良状态等。3设备符合人体工程学设计，操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，方便人工操作。无刷电机总装线无刷马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到10s/pcs。

合利士智能装备研发定制的这套无刷电机自动化设备具有高度兼容性和高效生产能力。其节拍时间达到6秒/件，可全自动完成多种复杂的点胶、点油、焗干、冷却等工艺流程，适用于多种电机产品的生产。该设备涵盖了电机生产的多个关键工序。在定子生产阶段，设备能够完成绕线、铜片压装、性能检测等精细操作。在转子段，则实现了永磁铁的装配、注塑、轴装卡簧等一系列复杂工艺。在总装阶段，设备能够完成接线桥支线的打标、涂润滑脂、安装O型圈等精密工作，确保电机的稳定性和可靠性。此外，该设备还具备高度的自动化和智能化特点，能够大幅提高生产效率，降低人工干预和误差，确保产品质量的稳定性和一致性。这套设备的研发成功，不仅提升了无刷电机的生产效率和品质，更为电机制造业的智能化转型提供了有力支持。

深圳合利士智能装备有限公司根据客户需求新研发定制的无刷电机自动化生产线，是一套高效、可靠的自动化生产线，专为汽车电动油泵电机的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势：高自动化程度：整条生产线自动化程度高，能够高效地完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序，减少了人工干预和误差，提高了生产效率和产品质量。高效率与合格率：该生产线采用先进的工艺和技术，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。这有助于提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的品质。生产可追溯性：设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。这有助于企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。报表功能：中控系统具备报表功能，可记录和统计生产过程中的各种数据，方便企业进行生产分析和改进。兼容性强：该生产线兼容性强，可兼容多款无刷电机的装配生产。这有助于满足客户不同产品的生产需求，提高生产线的灵活性和适用性。灵活多变，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据客户需求分段或整线全自动化定制，快速响应市场变化。

本产线采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率，设计上考虑不同款式的兼容性，确保生产作业稳定高，转款换型速度快，并结合装配生产工艺特点设计开发，以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程：铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，全自动无刷电机生产线采用模块化设计。微型直流电动机装配机

定制无刷电机组装线，实现高效、稳定、可靠的生产目标。无刷电动机全自动化设备

本设备为双飞叉链板式绕线机，由人工取/放定子，主电机驱动两个飞叉同时进行绕线，绕线过程中各轴配合，自动完成线包排线和过线，末线自动剪断；配置伺服张力器，为绕线时提供稳定的张力和张力监控，且具备断线报警功能。主要工序：定子上料→挂始线→绕线→排线→剪末线→下料等工序。1设备符合人体工程学设计，操作简单易上手2设备具有开门安全保护功能3设备具有气压安全保护功能4设备实时提示各种误操作、不良状态5提示异常位置，方便人工操作6产品绕线后电阻浮动值控制±3%以内无刷电动机全自动化设备