PERC电池背膜开槽是什么

适用硅片厚度：150-220um

硅片的厚度也是一个重要的参数。该设备能够处理厚度在150-220um之间的硅片，这一范围涵盖了大多数生产需求。适当的厚度选择有助于确保加工质量，并减少不必要的浪费。

设备尺寸（mm） ：长×宽×高：5920mmx2620mmx2200mm（不包含三色灯）

设备的尺寸在设计时充分考虑了生产场地的限制和操作便利性。合理的长宽高比例使得设备能够在有限的空间内高效运行，同时也方便了设备的运输和维护。

生产场地空间（mm） ：长×宽×高：7000mmx3000mmx2500mm

生产场地的大小也会影响设备的运行效率和产能。该设备需要一个相对较大的空间进行操作，以确保空气流通、散热和减少对其他设备的干扰。合理规划生产场地的布局有助于提高整体生产效率。 基本功能：密码验证、安全门保护、报警灯等安全措施，同时可存储工艺参数、设备参数及操作维护记录。PERC电池背膜开槽是什么

除尘机：硅片加工过程中容易产生粉尘，为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，除尘机是必不可少的组成部分。除尘机主要负责收集和清理加工过程中产生的粉尘，保持设备内部的清洁。这有助于减少故障和维护成本，提高设备的稳定性和可靠性。

激光器系统：激光器系统是激光主机的重要组件，负责产生高能激光束。该系统通常包含激光器、电源和控制单元等部件。激光器产生激光束，电源为其提供能量，而控制单元则调节激光器的运行参数，确保激光束的质量和稳定性。 单晶电池开槽厂家人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。

此设备支持自动上下料系统，这无疑大幅度提升了生产效率并降低了人工干预的风险。自动上下料系统与AGV（自动导引车）系统对接，形成了一个无缝的生产线。

当AGV系统将装有硅片的花篮送到设备的上料输送皮带上时，设备会自动识别并从花篮中取出硅片。这一过程不仅快速，而且准确，大幅度减少了人为操作的误差和延误。接下来，硅片被直接输送到后端的激光开槽工位，准备进行精密的加工。

在激光开槽工位，硅片经过CCD（电荷耦合器件）视觉定位系统进行精确的定位。CCD视觉定位系统具有高精度和高速度的特点，能够迅速捕捉到硅片的每一个细节，确保激光开槽的准确性。

运行模式：离线

离线模式意味着设备在非生产时段进行预热和调试，当生产时段开始时，设备已经处于更好状态，能够立即进行高效率的生产。这种模式有助于减少设备停机时间，提高整体生产效率。

激光器配置：两台 532nm 绿光激光器

532nm的绿光激光器在硅片加工中具有广泛的应用。这种激光器具有较高的功率密度，能够在短时间内完成切割或打标操作。两台激光器的配置能够提高设备的加工速度和效率，进一步满足大规模生产的需求。

适用硅片尺寸（mm）：166/182/210/230

该设备适用于多种尺寸的硅片，从166mm到230mm，满足了不同生产需求。这种灵活性使得设备能够适应不同的产品规格，提高了设备的利用率。 此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场 AGV 系统对接要求，花篮从 AGV 自动上 料至激光设备的上料输送皮带。

同时，随着人工智能、物联网等新技术的应用和发展，未来的双轨绿光皮秒激光开槽设备将更加智能化、自动化和数字化。通过与这些新技术的结合，设备将能够实现自主决策、自我学习和自我优化等功能，进一步提高生产效率和精度。这将为各行各业的制造和加工带来更加广阔的发展前景和可能性。

双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）作为一款技术、性能先进的设备，已经成为了PERC电池制造领域的佼佼者。它的出现和应用不仅推动了电池制造业的发展和创新，也为其他领域提供了重要的技术支持和解决方案。在未来，随着科技的不断进步和应用需求的不断变化，这种设备的潜力和价值将得到更充分的发挥和展现。 能根据 需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容 DXF 图形导入；青海PERC开槽定制

采用高性能计算机控制系统；PERC电池背膜开槽是什么

主机

在现代化制造工艺中，主机扮演着至关重要的角色。尤其在光伏行业，主机的性能直接影响到硅片的生产效率和品质。这不仅关乎企业的经济效益，更影响着全球对可再生能源的利用与推广。在花篮输送、横移、升降，以及硅片的输送、缓存、上下料等环节中，主机的高效运作确保了生产流程的顺畅进行。

花篮升降横移模组作为整个系统的基础部分，其稳定性和精度对后续环节影响重大。升降模组所采用的带刹车装置的伺服电机与螺纹丝杆的组合，为花篮提供了平稳且精确的上下运动。这种设计不仅确保了在掉电状态下花篮能够保持原位，还大幅度提高了生产的安全性。而横移模组通过电机驱动同步带的方式，实现了花篮的快速横向移动，为硅片加工提供了必要的空间调整。 PERC电池背膜开槽是什么