安徽PERC电池背膜开槽推荐厂家

该设备的维护和保养也非常方便。由于采用了模块化设计，设备的各个部件易于拆卸和更换。这大幅度降低了维修成本和时间，为企业节省了宝贵的资源和成本。同时，厂家还提供多方面的售后服务和技术支持，包括定期维护、故障排除、操作培训等，确保设备的长期稳定运行。

除了在PERC电池制造领域的应用外，这种双轨绿光皮秒激光开槽设备还有望在其他领域得到广泛应用。例如，它可以应用于微电子、生物医疗、精密加工等领域，作为一种高精度、高效率的加工工具，为各行业的生产带来变革。 人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。安徽PERC电池背膜开槽推荐厂家

图形精度 ：±15um

精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。

对准精度 ：±15um

对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。

上下料方式 ：AGV 双层双线进出

自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 开槽生产企业此设备能够自动从花篮中取出硅片，并将其直接传送至激光开槽工位。

为了实现硅片的精确加工，我们引入了精密视觉定位技术。这种技术能够确保硅片的精确位置，为后续加工提供了坚实的基础。同时，我们采用高速柔性机构传输系统，不仅保证了传输的速度，还确保了硅片的稳定性和安全性。这种设计使得整个加工过程更加流畅、高效。

在硅片加工过程中，碎片率是一个非常重要的指标。我们通过一系列技术手段，成功将碎片率降低至0.02%以下，确保了硅片的品质和效率。此外，我们还配备了破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能不仅有助于及时识别破片，还确保了激光加工过程的稳定性和安全性。

我们的设备具有高度的自动化程度。在整个加工过程中，硅片能够实现自动传输，从而大幅度减少了人工干预，提高了生产效率。这种自动化的设计使得我们的设备更加易于操作和维护，为客户节省了大量的人力和物力成本。

此设备支持自动上下料系统，这无疑大幅度提升了生产效率并降低了人工干预的风险。自动上下料系统与AGV（自动导引车）系统对接，形成了一个无缝的生产线。

当AGV系统将装有硅片的花篮送到设备的上料输送皮带上时，设备会自动识别并从花篮中取出硅片。这一过程不仅快速，而且准确，大幅度减少了人为操作的误差和延误。接下来，硅片被直接输送到后端的激光开槽工位，准备进行精密的加工。

在激光开槽工位，硅片经过CCD（电荷耦合器件）视觉定位系统进行精确的定位。CCD视觉定位系统具有高精度和高速度的特点，能够迅速捕捉到硅片的每一个细节，确保激光开槽的准确性。 由带锁紧装置的丝杠电机构成，可缓存 30 片硅片。

输送系统是自动上下料系统的重要部分。它采用电机驱动同步带的方式，实现了花篮的稳定、高效输送。上下料区域的设计也经过精心考虑，采用了 5×2+1+1 的布局方式。这种布局使得整个输送系统更加紧凑、高效。

与AGV对接的参数方面，该系统采用了双层双线对接方式。这意味着在进料和出料时，可以同时处理10个花篮。上层的高度设置为1300mm，而下层的高度为450mm，这样的高度差设计满足了不同物料的输送需求。双线中心距为400mm，保证了物料传输的稳定性和准确性。 在激光开槽过程中，使用CCD视觉系统进行定位，确保硅片得到准确处理。青海PERC开槽多少钱

采用双轨设置，配置两个单独的激光器标记系统，使其能够高效地完成大量生产任务。安徽PERC电池背膜开槽推荐厂家

双线供上/下料与操作方便

双线供上/下料：设备配备双线供上/下料系统，能够同时处理两组光伏材料，有效提高了生产效率。同时，减少了等待时间，确保了生产的连续性。

操作方便：设备采用友好的人机界面设计，操作流程简洁明了。操作人员可以快速上手，降低了培训成本。同时，设备还提供远程监控和操作功能，方便用户进行远程管理和维护。

紧凑的空间布局与高产能

紧凑的空间布局：设备采用紧凑的空间布局设计，占地面积小，节约了宝贵的生产空间。同时，紧凑的布局也有利于提高设备的稳定性和可靠性。

满足AGV双层双线同步上/下料：设备支持AGV双层双线同步上/下料功能，有效减少了AGV的对接需求，降低了机台数量。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。 安徽PERC电池背膜开槽推荐厂家