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新疆海目星激光无损激光划裂设备

来源: 发布时间:2024年04月04日

无损划片系统

1.系统概述:

无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离:

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 工业PC在恶劣的工业环境中表现优异,能够承受较大的温度变化和振动,确保设备连续稳定运行。新疆海目星激光无损激光划裂设备

其他必要的与设备相关的设施

1)需要提供洁净的压缩空气管道;

2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;

3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;

4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容:

设备操作说明书;

设备平面安装图;

设备控制原理图;

设备电气接线图;

备件清单;

易损件清单;

使用维护说明书。

使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 山西光学增益无损激光划裂设备联系方式切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。

4.电气安全保护:

电器的布局合理且规范,以确保操作的简便性和安全性。同时,所有电线线缆的布局也经过精心设计,具有清晰的标识标记,方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管,这不仅提高了电气系统的可维护性,而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源,从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准:

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。

3.光源:

光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境,确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。

本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点,能够适应长时间连续工作的需求。

4.光源控制器:

光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。

通过与设备的控制系统相连,光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数,确保定位系统的稳定运行。

5.自动识别功能:

CCD相机具备自动识别功能,能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。

通过预设的算法和图像处理技术,自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。

6.定位方式:

定位系统采用中心定位方式,即以电池片的几何中心为基准点进行定位。

这种定位方式具有简单、快速、准确的特点,能够满足高效生产的需求。

本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作,实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础,确保了整个生产流程的顺利进行。 它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热,使材料表面产生一个不均匀的温度场。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述:

首先,操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点,为后续自动化加工提供了材料基础。

接下来,上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出,并放置到上料检测位。在这一位置,设备会对电池片进行二次定位和检查,确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 模块化的设计使得设备的各个部分可以单独升级或替换;江苏原硅片无损激光划裂设备销售厂

在微损伤切割过程中,激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内,使该区域的温度迅速升高。新疆海目星激光无损激光划裂设备

2.设备故障排除:

当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。

3.设备维护服务:

提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。

根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。

4.工厂现场培训:

在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。

培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。


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