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新疆电池片无损激光划裂设备设备厂家

来源: 发布时间:2024年03月31日

功率调节范围:10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率,以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度:≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围,低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²:<1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数,M²值越小,表示光束质量越好,聚焦能力越强。

光斑直径:6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小,这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率:20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量,高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性,使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时,与连续光纤激光器的配合使用,将进一步提升设备的综合加工能力。
加工过程稳定性好,热影响区域小,粉尘少、良率高;新疆电池片无损激光划裂设备设备厂家

四、快速的烘干系统:

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程:

设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性:

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局:

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
河北全自动无损激光划裂设备哪家好脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。

二:300W连续光纤激光器

中心波长:1080nm;

输出功率:≥300W;

功率调节范围:10-100%;

输出功率不稳定度:≤3.5%;

光束质量M²:<1.2;

光斑直径: 6±0.5mm;

重复频率: 0-20kHz;

无损划片系统

1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。

2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。

3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。

激光器

本设备所采用的无损工艺关键部件为脉冲激光器和连续光纤激光器。以下是激光器的详细参数:

中心波长:1060-1080nm

该参数描述了激光器发出的光的中心波长,这是决定激光特性和应用效果的关键因素之一。

脉冲宽度:10-350ns

脉冲宽度是指单个激光脉冲的持续时间,对于精确控制激光能量和加工效果至关重要。

输出功率:≥70W

输出功率是指激光器每秒能发射的能量总量,本设备的激光器能够保证至少70瓦的输出功率,满足强度高的加工需求。 切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。

主要参数

1.运行模式:离线

该设备设计为离线运行模式,不依赖于外部系统或网络连接,确保生产过程的单独性和安全性。

2.电池片尺寸:

长度与宽度:156×156mm 至 230×230mm

厚度:120μm 至 300μm

设备兼容多种尺寸的电池片,满足不同规格产品的生产需求。

3.产能:≥7200片/小时(182整片)

设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片,大幅度提升生产能力。

4.碎片率:≤0.1%

通过先进的加工技术和精确的控制系统,设备将碎片率控制在极低的0.1%以下,有效减少生产浪费。 切割后电池片机械转化效率高;安徽海目星激光无损激光划裂设备联系方式

微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。新疆电池片无损激光划裂设备设备厂家

设备特点

一、先进的控制系统:

整机融合了工业PC与PLC控制技术,保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程,还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式:

借助直线式结构和双片并行加工模式,该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片,设备有效减少了等待时间和空闲时段,实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系:

设备上料阶段即集成了叠片检测功能,确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外,配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控,有效防止了不良品流入下一生产环节。 新疆电池片无损激光划裂设备设备厂家