整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；采用同边进出花篮，空花篮内部自循环；设备实现单轨上/下料，操作方便；设备空间布局紧凑合理，占地面积小；满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量；设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行；双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工；设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能；整个加工过程中，硅片自动传输。TOPCon SE 设备，独特的结构设计和材料选择，确保长期稳定运行。浙江TOPCon SE光伏厂家
设备运行环境主要参数：
供电电压：AC380V/±10%。
频率：50Hz。电流：73A。
温度：18-25℃。
相对湿度：40-60%。
厂务需求:洁净压缩空气，压力0.5-0.7Mpa。
环境洁净度:优于10万级，设备附近无酸碱腐蚀性气体。
重量:10000KG（激光主机+上下料机）。
其他必要的与设备相关的设施：
1)需要提供洁净的压缩空气管道；
2)需要提供AC380V/±10%、50Hz，电流40A；
3)设备排⻛⼝接至除尘机的进⻛⼝、除尘机排⻛⼝接至客户厂务排⻛⼝。
设备说明书包含以下内容：
1)设备操作说明书
2)设备平面安装图
3)设备电气接线图
4)设备控制原理图
5)备件清单
6)易损件清单
7)使用维护说明 浙江TOPCon SE光伏厂家创新技术的 TOPCon SE 设备，带领光伏产业进入新时代。
TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。
TOPCon激光SE设备的定位系统及其工作原理。
CCD相机：这是用于捕捉图像的关键组件。能够快速、准确地捕捉硅片的图像。
镜头：与相机配合使用，能够聚焦并清晰呈现硅片的图像。
光源：为相机提供适当的照明，使其能够捕捉到清晰的硅片图像。
光源控制器：用于控制光源的亮度和照射角度，确保获得清晰的图像效果。
吹扫功能：可以清扫硅片表面或激光台面上的尘埃或碎屑，确保定位和打标的准确性。
破片识别功能：能够识别并避免打标有缺陷或破损的硅片，确保打标的质量和准确性。
抓边定位：通过使用两台高精度像素相机对硅片的四边进行定位，够确保硅片的中心点位被准确识别。
像素点转换：相机捕捉到的像素点阵列会转换成激光振镜坐标系数据点，这一转换过程是实现高精度定位的关键。
中心点位计算：通过对硅片对角两点的中心点进行计算，能够得到硅片的中心点位。这是后续打标工作的基准点。
坐标系传递与激光打标：一旦确定了硅片的位置，视觉定位系统会将当前的坐标系信息传递给激光振镜。激光振镜根据这些坐标点进行打标，从而实现硅片的高精度对位打标。
该定位系统通过先进的视觉技术和算法，实现了硅片的高精度、快速定位和打标，为TOPCon激光SE设备提供了关键的技术支持。 通过TOPCon激光直掺技术，光伏企业能够快速响应市场需求，提升产品竞争力，开拓更广阔的市场空间。
设备简介
TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。
此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。 TOPCon SE 设备：提效的未来之选，助力光伏产业革新。江苏激光直掺光伏哪家好
TOPCon激光直掺工艺在实际生产中展现出高效、稳定、可靠的特点，为企业创造了巨大的经济效益。浙江TOPCon SE光伏厂家
激光器的主要参数描述了其性能特性和技术规格，这些参数对于激光加工应用非常重要。
1.激光M2：该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1，光束质量越好，光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。
2.功率稳定性：≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定，波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。
3.脉冲能量稳定性：≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性，从而获得更好的加工效果。
4.光斑形状：方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布，有助于提高加工质量和效率。
5.线宽：70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小，实现精细或大面积的加工。
6.图形重复精度：≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式，这对于高精度加工应用至关重要。
7.扫描速度：50m/s的扫描速度非常快，能够大幅度提高加工效率。
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