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    1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，由于这次会议由SPE发起，并得到IPICA（国际石油工业保护协会）和AAPG的支持，影响面很大，全球各大石油公司和服务厂商积极参与，HSE的活动在全球范围内迅速展开。中国石油天然气集团公司作为会议的发起人和资助者参加了会议，通过会议深刻体会到建立与实施HSE管理体系、遵循国际惯例、行业标准、树立“全员、全过程、全天候"HSE管理理念对我国石油天然气工业发展的重要意义。1996年1月，ISO/TC67的SC6分委会发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》，成为HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑，HSE管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。同年，英国颁布了BS8800《职业健康安全管理体系指南》，美国工业卫生协会制定了《职业健康安全管理体系》指导性文件；1999年，英国标准协会（BSI）、挪威船级社（DNV）等13个组织提出了职业健康安全评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS18001《职业健康安全管理体系—规范》、OHSAS18002《职业健康安全管理体系—实施指南》。HSE标准在国际标准化组织的推进下，经过多年的发展已经非常成熟，世界各国石油石化公司对HSE管理的重视程度普遍提高。 用HSE目视化系统，让安全管理更简单。品牌HSE目视化系统售后服务

管理牌上主要内容有属地范围，负责人相关信息，属地工作职责等。容器生产车间设有下料区、组对区、焊接区、卷板机区、刨边机区、剪板机区、热处理区、钳工房作业区、其它工作区等属地管理牌。在生产车间可视范围内，标有“禁止烟火”、“禁止合闸”等安全禁止标志;“注意安全”、“紧急出口”“当心坑洞”等安全警告标志;“必须戴防护眼镜”、“必须戴安全帽”等安全提示标志，同时可视范围内标有各工种岗位职责及六条禁令、车间文明施工规定、防火防汛应急预案、生产车间平面布置图、生产车间安全逃生示意图等标识，特别是设备周围标有相应设备安全操作规程。菏泽HSE目视化系统费用HSE目视化系统，让安全管理更智能化。

    区域目视化管理典型做法有:大门安全警示牌:包括准入条件，安全第一，预防为主，严禁烟火等标语提示巡检线路图:专门人员巡检路线地图物品放置看板:物品放置的基本状况的表示板。内容包括物品位置用途、数量、负责人、管理人等等重要的项目。看板必须让人一看就明白，强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。平面分布图及风险点源示意:易懂的区域平面图要有明显的危险点源提示示安全警示牌禁止图标:各种禁止类图标安全状态警示牌:对区域安全状态的提示。区域内楼梯警示:台阶侧面印有小心楼梯字样紧急出口标示:出口处紧急出口标示提示。施工风险提示牌:可能存在的风险提示及预防方法施工安全告知:告知安全注意事项。施工现场管理牌:包括施工单位，施工日期，施工类别，安全注意事项等内区域线:区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理安全教育区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出安全教育区域。警示区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出警示区域。生产区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出生产区域。生产区域要求:明确进入条件，注意事项，生产情况。警示线;警示线。

HSE 管理体系是将实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机的融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。HSE 管理体系自 20世纪80年代提出至今已有20余年的，为有效地减少生产中高风险所带来的灾难，石油天然集团公司和中国石化集团公司先后实施了 HSE 管理体系，使我国石化产业在健康、安全、环境管理方面缩短了与世界发达国家的距离。化工企业要实现安全稳定生产需要不断探索安全管理新方法以提高其安全管理水平。其中目视化管理，就是将各项管理措施落实于细微处，在点滴之中让安全变得可见。把目视化管理作为有效改进安全管理状况的方法而有力落实，对于为深化HSE 体系推进工作，挖掘典型经验和做法，更好地培育 HSE 文化，都具有重大意义。HSE目视化系统，让安全管理更安全。

    说到hse管理体系的起源，目前比较公认的说法，是上个世纪80年代在海外石化行业连续发生的多起重特大恶性安全生产事故，并成为推动国际安全工作的深化发展与完善的催化剂。1984年墨西哥城石油液化气事故，使650人丧生，数千人受伤；同年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄露的恶性中毒事故，2500人中毒死亡，20余万人受伤且大多数人双目失明，67万人受到残留毒气的影响；1988年英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各种赔偿和罚款达80多亿美元；1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂火灾事故，全厂性毁灭，22人死亡，直接经济损失。这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须采取有效、完善的HSE管理系统才能避免重大事故的发生。 用HSE目视化系统，让安全管理更完整。HSE目视化系统产业化

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    要树立“一切事故够归结于管理原因”的理念，把各部门自身工作范围内的管理工作做好，要改变了以往遇事总是往安全管理部门推的情况，要在各级职能部门安全管理中体现出有责任、有担子、有压力，并能够积极主动地按照各级HSE部署开展工作。绝不能将安全工作从日常的管理工作中单独分离出来，要进行有效地融合，将安全工作融合到生产经营的各个环节，才能起到事半功倍的效果。这样，检查的问题会大幅度的减少，“低老坏”的现象也能逐渐减少。，夯实HSE工作根基深入基层、帮助基层做好HSE工作，特别是带着办法下去指导基层如何做好工作，是受基层欢迎的，基层许多问题需要上级去指导帮助，同时，安全工作也需要基层的理解支持，让基层更进一步了解了HSE活动开展的目的、措施，存在的问题如何整改，更有利于安全工作的有效开展和实施。每月带着办法下基层开展帮扶工作，要针对不同的基层单位，开展不同的HSE培训，分析帮助基层解决HSE工作遇到的难题，指导活动的开展，切实促进基层HSE各项工作符合要求，符合实际，解决存在的问题。这也是机关部门改变工作作风，促进基层管理上水平的一种举措。，实现HSE工作目视化将岗位安全“三标”管理与5S管理结合起来，延伸到6S管理。品牌HSE目视化系统售后服务