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    感应器应用领域编辑感应器的应用感应器的应用领域涉及机械制造、工业过程控制、汽车电子产品、通信电子产品、消费电子产品和**设备等。感应器**设备**设备主要包括医疗、环保、气象等领域应用的专业电子设备。当前医疗领域是感应器销售量巨大、利润可观的新兴市场，该领域要求感应器件向小型化、低成本和高可靠性方向发展。感应器工业自动化工业领域应用的感应器，如工艺控制、工业机械以及传统的；各种测量工艺变量（如温度、液位、压力、流量等）的；测量电子特性（电流、电压等）和物理量（运动、速度、负载以及强度）的，以及传统的接近/定位感应器发展迅速。感应器通信电子产品手机产量的大幅增长及手机新功能的不断增加给感应器市场带来机遇与挑战，彩屏手机和摄像手机市场份额不断上升增加了感应器在该领域的应用比例。此外，应用于集团电话和无绳电话的超声波感应器、用于磁存储介质的磁场感应器等都将出现强势增长。感应器汽车工业现代高级轿车的电子化控制系统水平的关键就在于采用压力感应器的数量和水平，当前一辆普通家用轿车上大约安装几十到近百只感应器，而豪华轿车上的感应器数量可多达二百余只，种类通常达30余种，多则达百种。无废气，对环境污染少。惠山区威力感应冷却设备****

    它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的沟型低频感应炉主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。工频感应炉全套设备包括四大部分。1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。感应炉中频中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应炉是一种适用于冶炼质量钢与合金的特冶设备。惠山区威力感应冷却设备****电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度要求选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高；

    和工额感应炉相比具有以下优点：（1）熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。感应炉（2）适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。（3）电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。（4）起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。中频炉加热装置具有体积小。

    雷射区域距离测量仪；室内定位系统；碰撞Sensor；紧急/保护；带状开关；可挠曲Sensor；压力传感器；温湿度Sensor；表面温度量测器；数位电子罗盘（方向）；GPS卫星定位模组；计数&PWM产生器；陀螺仪与加速度计；倾斜仪与定向计；Piezo压电震动sensor；RFIDReader模组；PIR物体移动检知；HallEffectsensor（霍尔效应传感器）；气体侦测器。感应器类型编辑感应器温度传感器温度传感器一般是将温度转化为电子数据的电子元件。使用电阻随温度变化的导电体制作的温度传感器。**常用的是使用铂，在0°C时电阻为100欧姆的元件（Pt100）。半导体温度传感器一般集成有放大和调整电路。晶体振荡器的振荡频率随温度变化因此可以非常精确地测量温度[1]。使用热电效应测量温度的热电偶，焦电性物质的表面电荷密度随温度变化而变化，因此其表面电荷强度可以用来测量温度。感应器压力传感器压力传感器是用于测量液体与气体的压强的传感器。与其他传感器类似，压力传感器工作时将压力转换为电信号输出。压力传感器压力传感器在很多监测与控制应用中得到***的使用。除了直接的压力测量，压力传感器同时也可用于间接测量其他量，如液体/气体的流量，速度，水面高度或者海拔。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等要求具有这种性能。

    压力传感器在使用的技术，设计，性能表现，工作适应条件与价格上有很大的差异。保守估计，全世界有50种以上技术的压力传感器和至少300家企业生产压力传感器[2]。同时，也有一类的压力传感器设计用于动态测量高速变化的压强。示例的应用有引擎气缸的燃烧压力或者涡轮发动机中气体的压强监测。这样的传感器一般以压电材料制造，例如石英。一些压力传感器，例如应用于交通执行照相机中的，则以二进制方式运行，也就是，当压力达到某数值，则传感器控制接通或断开电路，这类型的压力传感器也被称作压力开关。感应器图像传感器图像传感器是一种能将可视图像转化为电子信号的设备，主要应用于数码照相机与其它成像设备中。一般由一组CCD或CMOS传感器（如有源像素传感器）组成。图像传感器彩色图像传感器，按其对色彩的分辨方式可分成以下几大类：贝叶（Bayer）传感器，一种廉价也**常见的图像传感器，使用贝叶滤波器使得不同的像素点只对红、蓝、绿三原色光中的一种感光，这些像素点交织在一起，然后通过demosaicing内插来恢复原始图像；FoveonX3传感器，用于某些Sigma及宝丽来数码照相机。它的每一像素点都有三重传感器，可以对所有颜色感光；3CCD传感器，如某些松下数码照相机。电源输出端配有二次电压可调的淬火变压器，用来降低电压以满足感应器的低电压输入要求。惠山区威力感应冷却设备****

淬火机床主要由机身、感应器、工件夹持和传动机构等组成。惠山区威力感应冷却设备****

    ）开发了商品名为AJAX-WYATT的“潜沟式”（SabmergedRegister）有心感应炉，并用于黄铜的熔炼，开创了有心感应炉的工业应用历史。20世纪20年代中期，电动发电机式（MG式）和电子管高频振荡式电源装置相继问世，有力地推动了中、高频感应熔炼炉和感应加热设备的发展。1932年美国TOCCO公司完成了高频淬火装置的工业应用开发。第二次世界大战中，感应透热设备开始用于炮弹生产。第二次世界大战后，工频无心感应炉获得开发，50年代起在铸造行业得到迅速发展。1957年美国GE公司研制出晶闸管式变频电源装置，很快在中频感应炉上得到推广、应用，有力地推动了中频感应炉的发展。感应炉20世纪末，中、高频感应加热、感应熔炼用变频电源装置基本上已全部静止化。美、日等工业发达国家已有8～10MW、～10kHz的晶闸管式中频电源设备供应市场。晶闸管式变频电源已取代MG式，静电感应晶体管式、场效应晶体管式变频电源已逐步开始取代电子管式高频电源。IGBT式变频电源装置和MOS栅控晶闸管MCT（MOScontrolledthyristor）式变频电源装置已开始涉足10kHz以下的中频感应加热领域。晶闸管式、IGBT式和静电感应晶体管式中、高频电源已分别可用到10，60，1000kHz。20世纪90年代以来。惠山区威力感应冷却设备****

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