全新柱塞泵装配图

    在导向杆113的下部套设导向杆弹簧114，通过导向杆弹簧114向锁紧板111施加向下的力，进而使锁爪112b过盈插入到锥形孔111a内，进而使驱动板110和锁紧板111形成整体件；另外，导向杆113位于泵座固定单元100a的限位台阶105的正上方，当柱塞驱动单元100b整体向下运动时，导向杆113被限位台阶105限位；参考图12-图13，泵头单元200包括泵体组件200a和装配于泵体组件200a内部的柱塞组件200b；柱塞组件200b包括柱塞安装板201、锁销202以及多个柱塞部件203；柱塞安装板201的顶部固定锁销202；柱塞安装板201的底部固定柱塞部件203；锁销202与锁爪112b相适配；当锁爪112b为正常状态时，锁销202插入到锁爪112b围成的内腔；当锁爪112b为收紧状态时，锁销202被锁爪112b夹紧。其使用原理为：步骤1，采用以下方法装配泵座单元100和泵头单元200：步骤，泵座单元100在初始状态时，柱塞驱动单元100b位于运行行程的上端位置；此时，在导向杆113和导向杆弹簧114的作用下，锁紧板111和驱动板110形成一个整体，锁爪112b过盈插入到锁紧板111的锥形孔111a内；步骤，使泵座单元100运动到泵头单元200的正上方；步骤，通过柱塞驱动电机部件，使驱动板110向下运动，在驱动板110向下运动时。柱塞泵公司哪家值得推荐？全新柱塞泵装配图

    柱塞泵技术领域，具体涉及一种多通道柱塞泵及其使用方法。背景技术：多通道柱塞泵，例如96通道柱塞泵，是大通量移液工作站的**部件，现有技术中，多通道柱塞泵的泵头和泵座为整体式结构设计，由此导致具有以下问题：(1)当泵头或泵座出现故障时，只能更换整体的多通道柱塞泵，具有更换成本高以及资源利用率低的问题；(2)当需要采用不同量程的泵头时，只能更换整体的多通道柱塞泵，同样具有更换成本高以及资源利用率低的问题。技术实现要素：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多通道柱塞泵及其使用方法，可有效解决上述问题。本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种多通道柱塞泵，包括泵座单元(100)和泵头单元(200)；所述泵座单元(100)包括泵座固定单元(100a)以及柱塞驱动单元(100b)；所述泵座固定单元(100a)包括泵座底座(101)、泵座支撑柱(102)、泵座固定顶板(103)、柱塞驱动导轨(104)以及柱塞驱动电机部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间通过所述泵座支撑柱(102)连接固定；所述柱塞驱动导轨(104)垂直设置，并固定安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述柱塞驱动电机部件装配于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板。超高压柱塞泵装配图柱塞泵公司的态度怎么样？

    柱塞泵节能系统的制作方法本实用新型的柱塞泵节能系统包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。本实用新型节电率可达25%以上，响应迅速，生产效率高，油温温升低。柱塞泵节能系统【技术领域】[0001]本实用新型有关一种柱塞泵节能系统。【背景技术】[0002]陶瓷行业是一个耗能大户，然而电费在生产成本上占了相当的比例，随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。为此陶企在节能降耗方面进行了大量节能改造工程(如球磨机、柱塞泵，窑炉等)，现唯有柱塞泵节能这块一直没能得到很好的解决方案。[0003]在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。同样在变量泵也存在同样的问题，只是它的能量损耗比定量泵小10%。[0004]目前主要的节能技术为变频控制节能技术，由于变频控制节能在改造后的设备稳定性、提高生产率上以及节能效率上。都较原系统更具有优势。

    泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离，具有使用方便的优点；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能，提高使用的便利性；(3)通过吸头装配部分，可以可靠的将吸头装配于泵头，同时可避免将吸头盒带起，提高吸头装配的便利性；(4)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(5)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。附图说明图1为本发明提供的多通道柱塞泵的整体结构示意图；图2为本发明提供的泵座单元的结构示意图；图3为本发明提供的泵座固定单元的结构示意图；图4为本发明提供的柱塞驱动单元的结构示意图；图5为本发明提供的柱塞驱动单元和泵座底座的装配关系图；图6为本发明提供的驱动板和锁紧板的装配关系立体图；图7为本发明提供的驱动板和锁紧板的装配关系剖面图；图8为本发明提供的驱动板和锁爪部件的装配关系立体图；图9为本发明提供的锁紧板和锁爪部件的装配关系立体图；图10为本发明提供的锁爪部件的立体图；图11为本发明提供的柱塞驱动电机部件的结构示意图；图12为本发明提供的泵头单元的结构示意图。三原环境柱塞泵公司产品怎么样？

    附图1是排汽散热装置结构的简示图；附图2是开关控制电路结构示意图；在开关控制电路中，l-散热扇电源，l1-1号泵散热扇启动电源，l2-2号泵散热扇启动电源，l3-3号泵散热扇启动电源，qf-空气开关，ka-继电器，m-散热扇，sa-手动开关。具体实施方式参照图1，一种柱塞泵排汽散热装置，该排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的两个散热扇，风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面,倾斜角度30度。散热扇连接于开关控制电路中，其正下方为现有柱塞泵的盘根盒总成。参照图2，该开关控制电路包括自动运行模式和手动运行模式。散热扇接入电路后，并联指示灯，后串联开关控制组后连接至对应启动电源。开关控制组对应两种运行模式，包括起保护作用的空气开关、继电器和手动开关。继电器由柱塞泵的启停信号控制通断。应用本装置对车间蒸汽锅炉柱塞泵改造完成后，将润滑油的更换周期由500小时延长至2000小时以上，节约润滑油效果明显。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容*为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的**涵盖范围之内。三原环境柱塞泵，上门服务。斜盘式柱塞泵加工厂家

柱塞泵的方法有哪些？全新柱塞泵装配图

    驱动板(110)按压卸载板导向柱(213)，使卸载板导向柱(213)克服卸载板限位簧(214)的力而向下运动，从而使吸头卸载板(212)挤压吸头，使吸头脱离泵头。推荐的，还包括：步骤4，通过以下方法使吸头装配于泵头(203b)：步骤，弹性顶板杆(215)通过顶板杆弹簧设置于泵体壳体(210)的四周，正常状态下，顶板杆弹簧向弹性顶板杆(215)施加向下的弹力，弹性顶板杆(215)的底端低于泵头(203b)；步骤，当需要装载吸头时，多通道柱塞泵向下靠近吸头盒的过程中，弹性顶板杆(215)的底端首先接触吸头盒的边缘平面，随着多通道柱塞泵逐渐靠近吸头盒，弹性顶板杆(215)被逐渐压缩，然后，吸头被装载于泵头(203b)；步骤，吸头装载完成后，使多通道柱塞泵向上远离吸头盒，在此过程中，弹性顶板杆(215)提供一个向下的弹力，防止吸头盒被带起。推荐的，还包括：泵头单元(200)内置***识别电路，***识别电路存储泵头的属性信息；***识别电路的上部具有弹性触点；泵座单元(100)设置第二识别电路；第二识别电路的上部具有金手指；当弹性触点和金手指接触连接时，第二识别电路通过***识别电路，识别泵头的属性信息。本发明提供的多通道柱塞泵及其使用方法具有以下优点：。全新柱塞泵装配图