江苏危废污泥焚烧厂

   本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说涉及一种对污泥进行焚烧时的送料装置。背景技术：对有些污泥的处理需要进行焚烧，焚烧时，污泥要与锯沫相配比，现有污泥与锯沫的配比方式是将湿度为40％的污泥与锯沫同时投入螺旋输送机，让污泥和锯沫在螺旋输送机中混合后再进入焚烧炉焚烧。其不足之处是：1、锯沫由人工铲入螺旋输送机的上料箱，人工劳动强度大。2、污泥和锯沫只是在螺旋输送机中混合，其混合不够充分。3、配上锯沫的污泥在焚烧炉中焚烧时起火慢。技术实现要素：本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种污泥焚烧送料装置，它污泥与锯沫混合更为充分，在配比好的污泥和锯沫的表面撒有一层锯沫，配上锯沫的污泥在焚烧炉中焚烧时起火快，燃烧更充分，同时锯沫的配送采用风机直接输送，降低了人工劳动强度。本实用新型的技术解决措施如下：污泥焚烧送料装置，包括螺旋输送机和输送带，螺旋输送机具有入料口和出料口，螺旋输送机上固定有上料箱，上料箱与螺旋输送机的入料口相通接，输送带位于出料口的下方；上料箱上固定有搅拌电机，搅拌电机的转轴上焊接固定有搅拌板，搅拌板的横截面为l型，搅拌电机固定在上料箱的外部，搅拌板位于上料箱中。 污泥焚烧的具体价格怎么样？江苏危废污泥焚烧厂

    不仅造成视觉污染，而且为其他有害生物的滋生提供了场所；（3）大气污染。污泥堆放在露天散发出臭气和异味，日晒风刮，污染物颗粒会造成大气污染；（4）污染水体。经水浸泡、溶解，污染物伴随污水流入河道，会污染地表水，进入地下水；（5）含有重金属。如不加以控制，则可能污染土地。将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。目前，我国城市污水处理厂普遍采用污泥脱水机进行脱水，形成含水率80～75%的脱水污泥，目前的市污水处理厂脱水污泥处置方法中，污泥农用占、陆地填埋占31%、其他处理约、没有处理约。污泥是污水处理厂和污水污水站污水处理的必然产物。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。存在的主要环境问题如下：。南京化工污泥焚烧机污泥焚烧公司选择三原环境！

     目前城市污泥的产量巨大，并且成分复杂，如何处理城市污泥已经成为人们所关注的问题。近年来工业化水平和生活水平不断提高的同时，生活污水和工业污水也越来越多，虽然投入了大量的污水处理设施，但污水处理过程中会产生大量的污泥。未经有效处理的污泥排放会对土地环境和人体健康都有较大的危害，污泥处理也越来越受到人们的重视。污泥焚烧是一种常用的污泥处理技术，它主要是通过对污泥进行燃烧，去除内部的有害物质，进而把焚烧后剩下的粉灰掺和别的材料用于建筑材料上，污泥焚烧炉是专门用于焚烧污泥的设备，现有的一些污泥焚烧炉存在，污泥焚烧处理效率不高，焚烧的不够彻底等问题。技术实现要素：本实用新型解决的技术问题是将经过预处理的污泥干片粉碎后落入焚烧炉内搅拌燃烧。本实用新型的技术方案：一种污泥焚烧装置，包括外壳，所述外壳的顶部中间处设有进料口，所述进料口内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板，所述两个挡板中间设置有一段空隙，且相对一侧下端分别安装有 粉碎桶和第二粉碎桶，所述 粉碎桶和第二粉碎桶相互啮合并且挡住上方两个挡板之间的空隙。

    所述罐体的上部设有排料口，所述排料口同样与所述罐体内部连通，用于经过处理的污泥的排出，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构通过电机驱动运转，所述罐体的底部还设有排污口，用于罐内剩余污泥的排出。推荐地，所述投料口包括污泥投料口和处理剂投料口，所述污泥投料口和所述处理剂投料口连通，且二者安装于所述罐体的侧壁并与其内部连通。推荐地，所述投料口和所述罐体的连接处安装有单向阀。推荐地，所述搅拌机构包括竖直设置在所述罐体内的主动搅拌部和从动搅拌部，所述主动搅拌部与所述电机的输出端连接，所述从动搅拌部有两组，且分别位于所述主动搅拌部的两侧并通过齿轮与其连接；所述主动搅拌部的下部还通过齿轮连接有翻料部，用于将底部的污泥向上翻动。推荐地，所述主动搅拌部包括与所述电机的输出端连接的主动搅拌轴，所述主动搅拌轴的侧壁上横向固定有若干***搅拌叶，所述主动搅拌轴的上部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动搅拌部相配合；所述主动搅拌轴的下端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述翻料部相配合。推荐地，所述从动搅拌部包括从动搅拌轴，所述从动搅拌轴的上部设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。污泥焚烧使用过程中的专业知识。

    污泥焚烧(热分解)是指在高温(500～1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45%～86%，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20%～40%。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。污泥焚烧的初期研究是1959年美国的诺亚克(Noack)、1960年施莱辛格(Schlesinger)等人在彼得堡能源中心(PittsburgEnergyCenter)开始的，其共同的特点是以回收能源为目的。脱水污泥(水分65%～85%，其固体热值为7500～15000kJ/kg)的热值低，因此，焚烧过程中必须添加辅助燃料，所以应该设计辅助燃料少的流程。世界上第1台焚烧污泥的流化床锅炉在1962年建于美国LynnwordWashington，至今仍在运行。1970年以后，从日本研究者平冈等人1973年所进行的基础研究开始，美国的奥利克塞(Olexsey)于1974年、卡林斯克(Kalinske)于1975年都指出了焚烧工艺的优越性。1976年10月在悉尼举行的第8届国际水质污染研究会议上由马吉玛(Majima)等人发表了多段炉分解的应用性研究报告。工业污泥焚烧怎么处理？南京化工污泥焚烧机

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    本发明提供的一种快速处理污泥中重金属污染物的装置，在使用时，首先将排污口6的阀门关闭，将污泥管与污泥投料口21连接，将处理剂管与处理剂投料口连接，将排料口3与下一处理步骤连接，启动污泥管泵、处理剂管泵和电机5，污泥和处理剂从投料口2进入到罐体1中，并由下至上逐渐在罐体1内沉积，电机5驱动搅拌机构4运行，罐体1底部的污泥较早被翻料部43向上翻动，当污泥沉积到主动搅拌部41和从动搅拌部42处时，污泥被相互交叉的搅拌叶充分搅拌，由于污泥是从罐体1下部进入，在罐体1内沉积，因此，混有处理剂的污泥在上升的过程中能够得到充分搅拌，当污泥达到到罐体1上部时，污泥从排料口3排出，进入下一处理步骤，整个过程无需等待，能够持续进行，**提高了处理处理的效率，当没有污泥需要搅拌时，只需将排污口6与下一处理步骤连接，打开阀门，罐体1内的污泥被排出，可将清水从投料口2或排料口3接入，再次启动搅拌机构4，对罐体1内部进行清洗，清洗产生的污水同样从排污口6排出，十分方便。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其**思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想。江苏危废污泥焚烧厂

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