所述螺杆靠近固定盘的一端穿过所在螺孔且插于对应的凹槽内部，所述螺杆位于所在凹槽内部的一端连接有载盘，所述载盘远离所在螺杆的一侧固定连接有橡胶块，所述螺杆远离固定盘的一端固定连接有手轮。所述***夹盘远离固定盘的一侧设有若干限位孔，位于下方的两个所述限位孔上设有防止固定盘滚动的限位机构；所述限位机构包括固定板、插销和限位板，所述固定板远离***夹盘的一端设有通槽，所述限位板穿过所述通槽插入所述***夹盘和固定盘中，所述插销设置在所述固定板靠近***夹盘的一侧且插于所在限位孔中，所述限位板远离***夹盘的一端固定连接有对限位板插入深度进行限位的挡板。所述固定盘的另一侧可拆卸的设有第二夹盘，所述第二夹盘的直径和固定盘的直径相同，所述第二夹盘的内部设有若干第二放置孔，所述第二放置孔的数量和***放置孔的数量相同且一一对应。所述第二夹盘靠近固定盘的一侧固定连接有第二插环，所述第二插环卡接在同侧卡槽的内部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一个用于放置钢丝复合管的储料夹盘，本实用新型通过在新型的固定盘上设置了多个***放置孔和带有固定机构的***夹盘，可将钢丝复合管放置在***放置孔内部。上海昱彦精密机械有限公司代理中国台湾千岛全系列产品服务中。进口强力超薄型夹盘原理
支承台2的上表面对应于掩模基板的对应定位孔位置布置有上凸圆柱3，支承台2的对应于掩模基板的每个角的两侧边分别设置有导向凸台4，每个导向凸台4内侧立面41平行于掩模基板的对应侧边布置，每个支承台2上的一对导向凸台4的相向面42之间设置有垂直安装槽5，每个支承台2还设置有内凸挡块6，内凸挡块6包括上部内凸止挡部分61、底部卡装部分62，底部卡装部分62塞装于垂直安装槽5内，掩模基板定位到上凸圆柱3后、上部内凸止挡部分61位于掩模基板的正上方面域布置。内凸止挡部分61具体为自下而上向内逐渐内凸的斜角结构，内凸止挡部分61高于掩模基板的上表面布置；垂直安装槽5的底部用于放置掩模基板的对应角区域；支承台2具体为圆柱形结构，每个导向凸台4的外弧面仿形于支承台的对应位置弧面设置、使得支承台2和导向凸台4成为一体结构；内凸挡块6的远离上凸圆柱3的外表面固接有外凸手持件，外凸手持件使得内凸挡块方便脱离支承台；外凸手持件具体为紧固螺丝7，紧固螺丝7的螺纹端固接于内凸挡块的外露端面，紧固螺丝7的大头端71外露、为外凸手持件的握持部分；盘本体1包括外周环11、中间十字连接架12，中间十字连接件12的交叉位置底部设置有下凸支承圆柱13。天津油压油缸强力超薄型夹盘上海昱彦精密机械有限公司代理中国台湾千岛全系列产品，及售后服务P-S系列。
为了装配密封件111和接触环112，首先，从杯形夹盘101的基部1011上拆下基座，然后密封件111的唇形密封部1115包裹杯形夹盘101的支撑部1014，且密封件111的固定部1116位于杯形夹盘101的凹槽1015内。使用多个螺丝将接触环112的主体部1121固定在杯形夹盘101的底座上，接触环112的第二指形部1123将密封件111的固定部1116紧压在杯形夹盘101的凹槽1015内。然后，多个螺丝114穿过杯形夹盘101上的***螺孔1016和接触环112上的第二螺孔1124以将基座和杯形夹盘101的基部1011固定在一起。随后，密封件111的底部1111和外壁1112分别包裹杯形夹盘101基部1011的底壁和侧壁的外表面。**后，固定环109通过多个螺丝110固定在杯形夹盘101的边沿1013的底部，且固定环109紧压密封件111的突起1113。使用该基板保持装置100进行电镀工艺包括以下步骤：步骤1：将基板保持装置100移动到装载或卸载位置。步骤2：竖直驱动装置103驱动夹盘板102上升。步骤3：将基板113装载在密封件111的唇形密封部1115上，基板113正面朝下裸露出来。步骤4：竖直驱动装置103驱动夹盘板102下降夹持基板113，密封件111的唇形密封部1115密封基板113正面的边缘，接触环112的多个***指形部1112接触基板113正面边缘处的种子层。
螺杆91位于所在凹槽8内部的一端均转动连接有载盘92，载盘92远离所在螺杆91的一侧均固定连接有橡胶块93，螺杆91远离固定盘1的一端均固定连接有手轮94，便于将钢丝复合管固定在所在***放置孔2的内部，固定盘1的另一侧设有第二夹盘11，第二夹盘11的直径和固定盘1的直径相同，第二夹盘11的内部设有若干第二放置孔12，第二放置孔12的数量和***放置孔2的数量相同且一一对应，便于支撑住钢丝复合管的中部，***夹盘4靠近固定盘1的一侧固定连接有***插环5，***插环5卡接在同侧卡槽3的内部，第二夹盘11靠近固定盘1的一侧固定连接有第二插环13，第二插环13卡接在同侧卡槽3的内部，便于将***夹盘4和第二夹盘11固定在固定盘1上。具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到放置钢丝复合管的地方，在第二放置孔12的内部逐一插入钢丝复合管，并将钢丝复合管插入所在第二放置孔12对应的***放置孔2内部，然后转动其中一个固定机构9的螺杆91，将橡胶块93挤入对应的钢丝复合管的内部，将此钢丝复合管的一端固定在所在***放置孔2的内部，再重复上述步骤固定住其他钢丝复合管的一端，然后将第二夹盘11从固定盘1上取下来，并滑动到钢丝复合管的中部，支撑住钢丝复合管的中部。上海昱彦精密机械有限公司代理中国台湾千岛全系列产品，及售后服务OPBTF系列。
既有传统的橡皮筋的功能，又有无缝粘贴的效果。本实用新型热熔膜弹性好，增强服装的舒适性和使用寿命，提升了服装的品质，使服装穿着起来更加美观。[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种夹网高弹热熔膜，包括PU热熔胶A(1)、弹性网布(2)、PU热熔胶B(3)、离型纸保护层(4)，其特征在于热熔胶A(1)、弹性网布(2)、PU热熔胶B(3)、离型纸保护层(4)，依次层状复合。[0006]所述的一种夹网高弹热熔膜的重量为:200g/m2。[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:[0008]本实用新型热熔膜既可以替代传统使用的裤头橡皮筋，又有无缝粘贴的效果，弹性好，增强服装的舒适性和使用寿命，提升了服装的品质，使服装穿着起来更加美观。[0009]优良的耐候性，可水洗、干洗，可广泛应用于各种尼龙、涤纶、混纺、纯棉等面料粘贴。【附图说明】[0010]图1为本实用新型夹网高弹热熔膜的示意图；[0011]图中，HJ热熔胶A(1)、弹性网布(2)、HJ热熔胶B(3)、离型纸保护层(4)。【具体实施方式】[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型。千岛强力方型超薄型MC-08。天津油压油缸强力超薄型夹盘
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并利用固定机构的螺纹运动带有橡胶块的载盘，将钢丝复合管的一端固定在***放置孔内部，可防止地面上的水腐蚀钢丝复合管，且搬运钢丝复合管时，只需使本实用新型在地面上滚动，无需逐一搬运钢丝复合管，效率高，省时省力。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型固定盘的结构示意图；图3为本实用新型***夹盘的结构示意图；图4为本实用新型限位机构的结构示意图。图中：1、固定盘；2、***放置孔；3、卡槽；4、***夹盘；5、***插环；6、限位孔；7、限位机构；71、固定板；72、插销；73、通槽；74、限位板；75、挡板；8、凹槽；9、固定机构；91、螺杆；92、载盘；93、橡胶块；94、手轮；10、螺孔；11、第二夹盘；12、第二放置孔；13、第二插环。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝复合管用储料夹盘，包括固定盘1。进口强力超薄型夹盘原理
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