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工程塑料在船舶制造中用于制造耐腐蚀和耐磨损的零件和构件。聚酰亚胺是一种具有高耐热性和机械强度的工程塑料，用于制造电子薄膜和电路板。工程塑料在石油和化工领域中用于制造管道、阀门、储罐和反应器等设备。聚碳酸酯在光学行业中用于制造眼镜、镜头和光盘等产品。工程塑料在电子电器行业中用于制造接插件、端子、线圈骨架等元件。聚酰胺在机械制造中用于制造齿轮、轴承、泵体等机械部件。工程塑料在医疗器械领域中用于制造导管、容器、手术器械等医疗用品。工程塑料具有良好的加工性能，可以注塑、挤出、压延等加工方式制造出各种形状的制品。宁夏工程塑料客服电话

工程塑料在汽车制造中的作用工程塑料在汽车制造中扮演着重要的角色。它们可以用于制造汽车的各种零部件，如发动机盖、车门、仪表板、座椅等。工程塑料具有优异的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能，能够满足汽车制造中对材料的高要求。此外，工程塑料还可以降低汽车的重量，提高汽车的燃油效率，减少二氧化碳排放，符合环保要求。工程塑料在电子产品中的作用工程塑料在电子产品中也有广泛的应用。它们可以用于制造手机、电脑、平板电视等电子产品的外壳、键盘、插头等部件。工程塑料具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等，能够保护电子产品的内部电路，延长电子产品的使用寿命。宁夏工程塑料客服电话在汽车制造中，工程塑料被用于制造引擎部件和内部装饰。

工程塑料中聚酰胺6和聚酰胺66是聚酰胺家族的主要品种，约占聚酰胺总产量的90％以上，二者性能的差别很微小，一般说聚酰胺66有更高的拉伸强度，更高的硬度和刚性，但冲击强度较低。DuPont和BASF是世界上大的两家聚酰胺生产公司。1998年我国聚酰胺工程塑料产量17．2kt，净进口102kt，1999年净进口又达142kt。聚碳酸酯(PC)是产量第二大的通用工程塑料。1999年世界生产能力约为l.9Mt。80年代后期到90年代中，世界聚碳酸酯的需求曾呈下降趋势，但自90年代中期后，需求便呈快增长态势。一些新应用，如汽车用玻璃、汽车头灯、各种光盘对聚碳酸酯的需求增长迅速，前两种应用是1995年硬涂层技术和紫外固化技术开发成功的结果。Bayer和GE公司组成了生产汽车用窗玻璃的合资企业，会进一步加速聚碳酸酯在汽车中对玻璃的替代。预计到2003年世界聚碳酸酯在这些新应用市场需求的年均增长率为10％，在普通市场需求的年均增长率为7％～8％。

聚醚醚酮材料由于强度高、耐磨性能强的特性，聚醚醚酮（PEEK）材料通常被用作耐磨复合材料的基材，它是一种具有耐高温、耐化学腐蚀性质的可注塑成型的高分子。PEEK材料与有机高分子共混、无机粉体填充改性、碳纤维或玻璃纤维增强复合材料等，工程应用主要涉及到制造耐高温、耐腐蚀和耐磨损的机械零部件，例如:通用机械工程上的压缩机阀片和活塞环以及密封环等;纺织、化工和冶金机械工程上的高温高阀门密封环、轴承和滑履等。通常可通过减小与对磨面之间的粘结性和提高其硬度、刚性和压缩强度。其中碳纤维、CuS、石墨和PTFE效果较好。通过添加石墨和PTFE可以减少其摩擦系数。而添加硬度和模量高的添加剂可以减少粘结与疲劳磨损，PEEK添加10mass%PTFE可得到的摩擦与磨损性能，Vail等将PTFE纤维材料填充于PEEK涂层，结果发现复合涂层的磨损速率达到7×10﹣8mm3/Nm，摩擦磨损效果比传统的粉末PTFE-PEEK复合涂层要好得多，并且当循环次数达到2百万以上时，摩擦系数μ仍能保持在0.125以下。添加纳米SiO2、SiC、Si3N4、ZrO2以及Al2O3可提高PEEK与钢对磨时的摩擦磨损性能。工程塑料因其耐久性和稳定性而受到重视。

常见的工程塑料种类尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。五大通用工程塑料的发展史1、聚酰胺(PA)：卡罗泽斯（W.H.Carothers美国化学家）开发聚酰胺研究并于1931年申请了专利，由杜邦公司于1939年生产并率先工业化的。2、均聚甲醛(POM)：1956年杜邦公司又成功地开发出，并于1959年实现工业化生产。共聚甲醛：1962年由美国塞拉尼斯公司开发并商品化生产。3、聚碳酸酯(PC)：1958年和1960年德国拜耳公司和美国通用电气公司分别开发生产了酯交换法和光气化法聚碳酸酯。4、聚苯醚(PPO)：1964年通用电气公司开发，两年后推出改性聚苯醚。5、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)：1970年由美国塞拉尼斯公司将热塑性聚酯类开发成工程塑料，它成为五大通用工程塑料后开发成功且产量增长率极高的品种。工程塑料可以用于制造各种机械设备。广西附近工程塑料

工程塑料在航空航天领域也具有广泛的应用，如制造飞机零部件和卫星部件。宁夏工程塑料客服电话

隔热性能工程塑料具有很好的隔热性能，可以有效降低热量的传导。因此，在汽车、航空航天和建筑等领域，工程塑料被用于制造保温材料、隔热板等关键部件。抗冲击性能工程塑料具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上吸收冲击能量。因此，在汽车、航空航天等领域，工程塑料被用于制造受到冲击的部件，如保险杠、机翼等。二、工程塑料的应用领域x!important;">化学工业：用于制造管道、阀门、密封件等关键部件。食品加工：用于制造容器、管道等接触食品的部件。医药：用于制造医疗器械、药物包装等关键部件。电子、电气和通讯：用于制造电线绝缘层、电子元件封装等关键部件。汽车：用于制造保险杠、机翼等受到冲击的部件。航空航天：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。建筑：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。宁夏工程塑料客服电话

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