内蒙古工程塑料销售厂家

隔热性能工程塑料具有很好的隔热性能，可以有效降低热量的传导。因此，在汽车、航空航天和建筑等领域，工程塑料被用于制造保温材料、隔热板等关键部件。抗冲击性能工程塑料具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上吸收冲击能量。因此，在汽车、航空航天等领域，工程塑料被用于制造受到冲击的部件，如保险杠、机翼等。二、工程塑料的应用领域x!important;">化学工业：用于制造管道、阀门、密封件等关键部件。食品加工：用于制造容器、管道等接触食品的部件。医药：用于制造医疗器械、药物包装等关键部件。电子、电气和通讯：用于制造电线绝缘层、电子元件封装等关键部件。汽车：用于制造保险杠、机翼等受到冲击的部件。航空航天：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。建筑：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。工程塑料被广泛应用于电子设备制造中。内蒙古工程塑料销售厂家

工程塑料的特点：工程塑料具有优良的耐腐蚀性，能承受大部分化学物质的侵蚀。工程塑料具有良好的机械性能，能够承受高负载和磨损。许多工程塑料具有很高的电绝缘性能，常用于制造电子元件和电线绝缘层。工程塑料具有优良的耐磨性，常用于制造轴承、齿轮等耐磨件。工程塑料具有较高的热稳定性和耐热性，能够在高温下保持性能稳定。工程塑料具有较低的密度，比金属材料轻便，易于加工和运输。工程塑料具有优异的化学稳定性，不易受到酸、碱等物质的侵蚀。工程塑料具有良好的加工性能，可以注塑、挤出、压延等加工方式制造出各种形状的制品。工程塑料具有较高的尺寸精度和稳定性，常用于制造精密零件和机械结构。工程塑料在特定条件下可以进行循环利用，降低对环境的影响，符合绿色环保的理念。进口工程塑料销售公司工程塑料的加工相对容易，且成本相对较低。

工程塑料在船舶制造中用于制造耐腐蚀和耐磨损的零件和构件。聚酰亚胺是一种具有高耐热性和机械强度的工程塑料，用于制造电子薄膜和电路板。工程塑料在石油和化工领域中用于制造管道、阀门、储罐和反应器等设备。聚碳酸酯在光学行业中用于制造眼镜、镜头和光盘等产品。工程塑料在电子电器行业中用于制造接插件、端子、线圈骨架等元件。聚酰胺在机械制造中用于制造齿轮、轴承、泵体等机械部件。工程塑料在医疗器械领域中用于制造导管、容器、手术器械等医疗用品。

齿轮用工程塑料比较多的半结晶型高分子材料，尼龙、聚甲醛、WintoneZ33、和聚酰亚胺等等。在固体润滑膜中，常采用热固性的高分子材料包括酚醛树脂和环氧树脂等具有一维网络结构但又不显结晶性的物质作为粘结剂，热固性高分子材料可以在常温或受热后起化学反应，固化成形，再加热时不可逆；常用的有：酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚邻（间）苯二甲酸二丙烯酯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂与其他固体润滑剂相比较，高分子材料作为滑动部件具有以下优：①韧性好，能地吸收振动，无噪音，不损伤对偶材料；②化学稳定性好，摩擦磨损对气氛的依赖性小，在水中也能使用；③低温性能好，即使在液氨，液氢的低温条件下仍能发挥其润滑作用，在真空中同样可以应用；④高分子材料引人注目的优是其与润滑油的共存性，具有很强的耐油性，诸如酚醛树脂和聚缩醛等都适应作含油轴承使用，而其他许多承受高负荷的固体润滑膜却不适合⑤电绝缘性优。其缺点为：机械强度低，承载能力差；不宜在高温下使用，高使用温度也不超过400℃；有吸湿性，时效变化明显；真空出气率高，轴承的间隙大，因而存在着配合精度稍低等问题。汽车制造业大量使用工程塑料来制造零部件。

工程塑料中聚酰胺6和聚酰胺66是聚酰胺家族的主要品种，约占聚酰胺总产量的90％以上，二者性能的差别很微小，一般说聚酰胺66有更高的拉伸强度，更高的硬度和刚性，但冲击强度较低。DuPont和BASF是世界上大的两家聚酰胺生产公司。1998年我国聚酰胺工程塑料产量17．2kt，净进口102kt，1999年净进口又达142kt。聚碳酸酯(PC)是产量第二大的通用工程塑料。1999年世界生产能力约为l.9Mt。80年代后期到90年代中，世界聚碳酸酯的需求曾呈下降趋势，但自90年代中期后，需求便呈快增长态势。一些新应用，如汽车用玻璃、汽车头灯、各种光盘对聚碳酸酯的需求增长迅速，前两种应用是1995年硬涂层技术和紫外固化技术开发成功的结果。Bayer和GE公司组成了生产汽车用窗玻璃的合资企业，会进一步加速聚碳酸酯在汽车中对玻璃的替代。预计到2003年世界聚碳酸酯在这些新应用市场需求的年均增长率为10％，在普通市场需求的年均增长率为7％～8％。工程塑料可以抵抗化学腐蚀，因此被广泛应用于化工行业。内蒙古工程塑料销售厂家

工程塑料的特性取决于其分子结构和添加剂的种类和含量。内蒙古工程塑料销售厂家

聚苯醚(PPO)树脂具有优的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中优异的。但是未合金化的纯PPO树脂玻璃化温度高，熔融流动性差，需要在300℃高温条件下加工。为此，GE公司采用掺混PS或HIPS的方法对PPO树脂进行改性，并实现了改性聚苯醚(MPPO)的工业化生产，商品名Noryl。这种改性的PPO合金材料玻璃化温度较低，较易加工，无降解，虽然耐热性有所降低，但保留了PPO树脂的大部分有用性能。目前市场上销售的几乎都是合金化的产品，PPO合金中掺混树脂的用量通常在30％～70％范围，PPO树脂的平均含量约为45％。内蒙古工程塑料销售厂家

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