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黑龙江工程塑料公司

来源: 发布时间:2024年06月15日

工程塑料(engineering-plastics)——是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。工程塑料的性能特点1、能承受一定的外力作用;2、有良好的机械性能和尺寸稳定性,3、在高、低温下仍能保持其性能,可用作工程结构件。工程塑料的主要性能热性质:玻璃化温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。机械性质:强度高、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。其它:耐化学性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。聚甲醛是一种具有高耐磨性和抗疲劳性的工程塑料,用于制造机械零件和工具。黑龙江工程塑料公司

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有些高分子材料具有摩擦系数较低、机械性能优及耐腐蚀性等优,同时加入一些特殊的耐磨性添加剂可使其耐磨性再进一步提高,耐磨性工程塑料就是其中的一类,越来越多的被应用于工业品领域。目前常见的耐磨性塑料有:聚四氟乙烯(PTFE)聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、Wintone工程塑料(Z33)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)耐磨性工程塑料主要通过高分子与高分子共混及添加纤维、晶须等来提高基体的机械强度;通过添加各类固体润滑剂来提高摩擦学性能;并通过电子处理及等离子表面改性和离子注入等手段进行改性处理,提高其综合性能。塑料复合材料已用于作为滑动部件的材料,可用于无润滑(干燥条件)、水润滑、低温或者腐蚀性气氛中以及真空中的滑动部件,但和其他许多固体润滑材料不同,一般是有延展性的,而且机械性质上容易提供多样性。因为许多热塑性塑料成形性能好,所以在不少应用中具有优势。广东工程塑料公司工程塑料具有较低的密度,比金属材料轻便,易于加工和运输。

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聚醚醚酮材料由于强度高、耐磨性能强的特性,聚醚醚酮(PEEK)材料通常被用作耐磨复合材料的基材,它是一种具有耐高温、耐化学腐蚀性质的可注塑成型的高分子。PEEK材料与有机高分子共混、无机粉体填充改性、碳纤维或玻璃纤维增强复合材料等,工程应用主要涉及到制造耐高温、耐腐蚀和耐磨损的机械零部件,例如:通用机械工程上的压缩机阀片和活塞环以及密封环等;纺织、化工和冶金机械工程上的高温高阀门密封环、轴承和滑履等。通常可通过减小与对磨面之间的粘结性和提高其硬度、刚性和压缩强度。其中碳纤维、CuS、石墨和PTFE效果较好。通过添加石墨和PTFE可以减少其摩擦系数。而添加硬度和模量高的添加剂可以减少粘结与疲劳磨损,PEEK添加10mass%PTFE可得到的摩擦与磨损性能,Vail等将PTFE纤维材料填充于PEEK涂层,结果发现复合涂层的磨损速率达到7×10﹣8mm3/Nm,摩擦磨损效果比传统的粉末PTFE-PEEK复合涂层要好得多,并且当循环次数达到2百万以上时,摩擦系数μ仍能保持在0.125以下。添加纳米SiO2、SiC、Si3N4、ZrO2以及Al2O3可提高PEEK与钢对磨时的摩擦磨损性能。

工程塑料通常用于需要高耐热、高耐腐蚀、高耐磨损、高绝缘性能和高稳定性的应用中。工程塑料的种类很多,包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、聚醚酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。工程塑料的是多方面的。首先,它们具有较高的强度和刚度,可以承受较大的载荷。其次,它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性,可以在高温和恶劣环境下使用。此外,工程塑料还具有较好的耐磨损性和绝缘性能,可以用于制造高质量的零部件和电子元件。工程塑料的应用范围广。它们可以用于汽车、电子、电器、航空航天、建筑、机械等领域。例如,汽车中的发动机罩、仪表板、座椅、轮毂等部件都可以使用工程塑料制造。电子产品中的外壳、键盘、显示器等也可以使用工程塑料制造。聚酰亚胺是一种具有高耐热性和机械强度的工程塑料,用于制造电子薄膜和电路板。

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工程塑料在汽车制造中广泛应用,如发动机罩和车门内饰。聚酰胺是常见的工程塑料之一,用于制造强度高齿轮和轴承。工程塑料在电子设备中用于绝缘和保护电路。工程塑料可以承受高温和化学腐蚀,因此在化学工业中得到广泛应用。聚碳酸酯是工程塑料的一种,用于制造防弹玻璃和头盔等安全设备。工程塑料在航空航天领域中用于制造轻质和强度高的结构件。聚四氟乙烯是一种具有高耐腐蚀性和耐磨性的工程塑料,用于制造管道和阀门。工程塑料在体育器材领域中用于制造轻质和强度高的运动器材。聚酯是一种具有良好韧性和耐候性的工程塑料,用于制造包装材料和建筑材料。工程塑料可以承受高温和低温环境。陕西工程塑料供应商家

汽车制造业大量使用工程塑料来制造零部件。黑龙江工程塑料公司

常见的工程塑料种类尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。五大通用工程塑料的发展史1、聚酰胺(PA):卡罗泽斯(W.H.Carothers美国化学家)开发聚酰胺研究并于1931年申请了专利,由杜邦公司于1939年生产并率先工业化的。2、均聚甲醛(POM):1956年杜邦公司又成功地开发出,并于1959年实现工业化生产。共聚甲醛:1962年由美国塞拉尼斯公司开发并商品化生产。3、聚碳酸酯(PC):1958年和1960年德国拜耳公司和美国通用电气公司分别开发生产了酯交换法和光气化法聚碳酸酯。4、聚苯醚(PPO):1964年通用电气公司开发,两年后推出改性聚苯醚。5、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT):1970年由美国塞拉尼斯公司将热塑性聚酯类开发成工程塑料,它成为五大通用工程塑料后开发成功且产量增长率极高的品种。黑龙江工程塑料公司

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