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PBT是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其他热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低,模具温度在50℃时即可迅速结晶,加工周期短。该树脂拉伸强度、抗弯模量等机械性能与聚甲醛、聚酰胺相同，摩擦系数等于或小于聚甲醛，锥度磨耗也小于聚甲醛，与聚酰胺相同。PBT对汽油、发动机油的耐受性好，可放心地用于汽车发动机系统。PBT的不足之处是相对密度较高(1.31)、缺口耐冲击敏感度高、高负荷时(18.6kg/cm2)的热变形温度较低(60℃),在热水和酸碱长期浸泡的情况下，会发生酯的水解反应，聚合度下降，强度变差。聚甲醛是工程塑料的一种，常用于制造精密的机械部件。节能工程塑料供应商家

聚甲醛树脂是高度结晶的聚合物，具有类似金属的硬度、强度和刚性，在很宽的温度和湿度条件下都具有很好的自润滑性，具有良好的耐疲劳性、低摩擦系数并富于弹性，此外对大多数溶剂都有较好的抗化学品性。聚甲醛的缺点是相对密度大，不易阻燃，不易印刷。由于结晶度高，因而成型收缩率大。虽然聚甲醛是一个比较古老的工程塑料，但它仍然以低于其他许多工程塑料的成本在替代一些传统的由金属所占领的市场，聚甲醛在继续替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。聚甲醛用在那些对润滑性、抗磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，这些部件大部分是用注塑法加工的，有些也用吹塑法和挤出法加工。齿轮、凸轮、轴承、杠杆、滑轮、扣链轮和轴衬是聚甲醛树脂典型的工业应用。与金属和聚酰胺相比，聚甲醛具有很低的摩擦系数，是很好的轴承材料。广西好的工程塑料工程塑料可以用于制造各种零部件，如汽车零部件、电子产品外壳等。

隔热性能工程塑料具有很好的隔热性能，可以有效降低热量的传导。因此，在汽车、航空航天和建筑等领域，工程塑料被用于制造保温材料、隔热板等关键部件。抗冲击性能工程塑料具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上吸收冲击能量。因此，在汽车、航空航天等领域，工程塑料被用于制造受到冲击的部件，如保险杠、机翼等。二、工程塑料的应用领域x!important;">化学工业：用于制造管道、阀门、密封件等关键部件。食品加工：用于制造容器、管道等接触食品的部件。医药：用于制造医疗器械、药物包装等关键部件。电子、电气和通讯：用于制造电线绝缘层、电子元件封装等关键部件。汽车：用于制造保险杠、机翼等受到冲击的部件。航空航天：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。建筑：用于制造保温材料、隔热板等关键部件。

工程塑料在汽车车身结构中的应用工程塑料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在汽车车身结构中得到广泛应用。例如，聚碳酸酯（PC）等工程塑料被用于制造汽车的前后保险杠、侧门、车顶等部位。这些部位在汽车受到撞击时，可以有效地吸收撞击能量，保护车内乘员的安全。此外，工程塑料还可以用于制造汽车的外壳和内部结构，如仪表盘、座椅等，这些部件可以大幅度减轻汽车的重量，提高汽车的燃油效率。汽车电气系统是汽车的重要组成部分，而工程塑料在此领域中发挥着关键作用。例如，聚氯乙烯（PVC）等工程塑料被用于制造汽车电线绝缘层和保护层。这些绝缘层和保护层能够防止电线之间的短路和电击，保障汽车的安全运行。此外，工程塑料还被用于制造汽车开关、插座、继电器等电气部件，这些部件能够提高汽车的能源利用效率，降低能源消耗。工程塑料在航空航天领域也具有广泛的应用，如制造飞机零部件和卫星部件。

随着汽车轻量化和节能需求日益强烈，工程塑料在汽车制造中的应用越来越广。工程塑料具有优异的性能，如耐高温、耐腐蚀、强度高、尺寸稳定等，使得它们成为汽车制造中的重要材料。在汽车制造中，工程塑料被应用于各种零部件和结构件。例如，聚碳酸酯材料被用于制造汽车前照灯壳体、仪表盘、车门板和保1险杠等。聚酰胺材料则被用于制造汽车发动机零部件，如气缸盖、气缸体、进气歧管和油底壳等。此外，聚甲醛材料也常被用于制造汽车零部件，如齿轮、轴承、轴套和活塞等。工程塑料可以抵抗化学腐蚀，因此被广泛应用于化工行业。广西好的工程塑料

聚酯是一种具有良好韧性和耐候性的工程塑料，用于制造包装材料和建筑材料。节能工程塑料供应商家

工程塑料在汽车制造中的作用工程塑料在汽车制造中扮演着重要的角色。它们可以用于制造汽车的各种零部件，如发动机盖、车门、仪表板、座椅等。工程塑料具有优异的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能，能够满足汽车制造中对材料的高要求。此外，工程塑料还可以降低汽车的重量，提高汽车的燃油效率，减少二氧化碳排放，符合环保要求。工程塑料在电子产品中的作用工程塑料在电子产品中也有广泛的应用。它们可以用于制造手机、电脑、平板电视等电子产品的外壳、键盘、插头等部件。工程塑料具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等，能够保护电子产品的内部电路，延长电子产品的使用寿命。节能工程塑料供应商家

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