虹口区特色金属基复合材料设计

1爆炸复合板以原始表面交货，长度小于3000mm的-轧制复合板以酸洗表面交货。需方对表面有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3．5．2复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷。允许有不超出复材厚度公差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。3．5．3允许顺加工方向***复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其**小允许厚度。3．5．4复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补，修补后的表面应与复材表面齐平。试验方法4．1化学成分仲裁分析方法4．1．1复材化学成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《钛及钛合金化学分析方法》进行。4．1．2基材化学成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《钢铁及合金化学分析方法》进行。或三次缺陷回波，将B1或F1的幅度调至荧光屏满刻度的80%。虹口区特色金属基复合材料设计

3允许顺加工方向***复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其**小允许厚度。3．5．4复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补，修补后的表面应与复材表面齐平。试验方法4．1化学成分仲裁分析方法4．1．1复材化学成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《钛及钛合金化学分析方法》进行。4．1．2基材化学成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《钢铁及合金化学分析方法》进行。4．2力学性能和工艺性能检验方法复合板的剪切强度试验、弯曲试验、室温拉力试验按GB6396-86进行。4．3结合面积检验方法复合板的结合状态和结合面积用超声波探伤法检验，探伤方法按本标准附录B进行。虹口区特色金属基复合材料设计复验后仍有1个试样的结果不合格时，则该批产品报废。

5：4．2力学性能与工艺性能检验从每批产品中任取一张，按测试项目各取一个横向试样(剪切试样不做规定)。允许从同一生产周期、同一工艺的试板或余料中切取试样。5．4．3复合板的结合面积应逐张进行检验，其检验项目应符合表10的规定。表 100类和1类复合板2类复合板***探伤周边按50mm宽的范围内连续探伤，其余沿200mm距离的网格探伤5．4．4复合板的外形尺寸和表面质量应逐张进行检查。复材厚度的测量允许每批取1张板材进行。5．5重复试验在力学性能和工艺性能检验中，如有1个试样的结果不合格时，则从原受验板材(如原受验板材尺寸不够时

其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。例如碳纤维增强铝复合材料其比强度3～4×107mm，比模量为6～8×109mm，又如石墨纤维增强镁不仅比模量可达1.5×1010mm，而且其热膨胀系数几乎接近零。金属基复合材料按增强体的类别来分类，如纤维增强(包括连续和短切)、晶须增强和颗粒增强等，按金属或合金基体的不同，金属基复合材料可分为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金基当合同中没有特别注明时，复合板均按理论重量交货。

3．2．1复合板的抗拉强度理论下限标准值δB按下列公式计算：δB =(t1σ1+t2σ2) / (t1+t2)式中：σ1-基材抗拉强度下限标准值，N/mm2(kgf/mm2 )；σ2-复材抗拉强度下限标准值，N/mm2(kgf/mm2)；t1——基材厚度，mm；t2——复材厚度，mm。3．3结合面积复合板的结合状态、结合面积应符合表8的规定。表 80 类1 类2 类面积结合率为10096面积结合率大于98%；单个不结合区的长度不大于75mm，其面积不大于45cm2面积结合率大于95%：单个不结合区的面积不大于60cm23．4拼焊质量基材或复材的拼焊焊缝应满足以下条件：a．复材焊缝和基材焊缝应经无损检验，其判定标准及焊缝要求由供需双方协商确定；b．拼板**小板宽不小于300mm：从基材面探测时，将探头置于对比试块B的缺陷中心部位。徐汇区出口金属基复合材料特点

(不包括因表面状态所造成的接触不良所引起的降低)的连续或不连续点进行记录。虹口区特色金属基复合材料设计

拼焊质量基材或复材的拼焊焊缝应满足以下条件：a．复材焊缝和基材焊缝应经无损检验，其判定标准及焊缝要求由供需双方协商确定；b．拼板**小板宽不小于300mm：c．基材和复材对接焊缝距离不小于100mm。3．5表面质量3．5．1爆炸复合板以原始表面交货，长度小于3000mm的-轧制复合板以酸洗表面交货。需方对表面有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3．5．2复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷。允许有不超出复材厚度公差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。3．5．3允许顺加工方向***复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其**小允许厚度。虹口区特色金属基复合材料设计

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