电机磁瓦装配线

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。合利士马达自动化组装设备，助力企业实现高效、稳定的生产目标，提升市场竞争力。电机磁瓦装配线

深圳合利士机电设备电机胶盖全自动化装配线，以高效的4秒/件的生产速度，轻松应对多样化的生产需求，兼容高达32款不同产品。整线设计以简洁为特点，紧凑的设备结构确保了空间的有效利用。伺服同步移载搬运技术的应用，不仅提升了生产效率，还使得设备间的拆装变得快速便捷。这条装配线涵盖了一系列工序流程，包括胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入等关键步骤，直至良品下料。每个工序都经过精心设计和优化，确保产品质量和生产效率。同时，整线还配备了NG剔除环节，对不合格产品进行及时筛选，保证输出产品的合格率。深圳合利士机电设备一直致力于满足客户的个性化需求，可根据客户的具体要求定制部分段电机装配设备，甚至整套的全自动化电机装配设备。我们凭借丰富的行业经验和专业技术实力，为客户提供高效、稳定的自动化解决方案，助力客户提升生产效率和产品质量。自动化马达组装机电机全自动化生产线，兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs，实现了高效、高质的自动化生产。

合利士电机端盖全自动化组装设备，***降低了企业的人工成本，同时大幅提升了产品品质和生产效率。该设备展现出***的兼容性，能够适配32款不同种类的电机端盖，并配备一键换型功能，使换型过程迅速而便捷。在治具搬运环节，我们采用伺服丝杆进行快速搬运和移栽，模块化设计允许自由拼装，实现多个治具同步移载，进一步提升了生产效率。小壳上下料机设备作为标准上下料设备，其设计灵活多变，可适应多种尺寸产品的生产需求。当需要更换产品款式时，*需简单调试皮带宽度即可完成。此外，一旦产品出现NG情况，设备能够迅速追溯异常位置，为快速解决问题提供了有力支持。合利士始终以客户需求为导向，不仅能够根据客户需求定制部分段电机装配设备，更能提供整套的全自动化电机装配设备解决方案，助力企业实现更高效、更稳定的生产目标。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。电机设备非标定制厂家，合利士智能装备有限公司！

全自动化电机生产线完成胶盖部分组装，采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。通过更换船板、调节更换刀片及更换零件实现快速转款，并配置视觉检测系统，实现稳定、高效的产品检测，提高生产效率。主要完成：自动上料、连接器、电容、电感、焊接、检测及下料等组装工序。1采用模块化设计，兼容性强2具有识别船仔功能，船仔款式有误时，报警提示3八工位焊锡，焊锡参数可调可控4可兼容23款产品，效率在3s/pcs5采用视觉系统检测电容、端子连接线等有无，检测高效，结果稳定6自动摆盘下料，下料周期时间长合利士马达自动化组装设备，性能强，品质可靠。为企业创造更多商业机会，赢得更多客户满意。全自动化马达装配设备

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合利士电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合利士机电设备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过超600多条自动化线体的案例。电机磁瓦装配线