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厌氧滤池厌氧滤池又称固定膜反响器，滤池体一般呈圆形，池装有填料，池底和池顶密封。厌氧微生物附着生长在填料上面，当废水通过填料层时，废水中的有机物被填料外表的微生物降解，并产生沼气，从顶部排出。填料上面的生物膜会不断的进展脱落更新，脱落的生物膜随水流流出系统。废水从池底进入，从池顶排出，称为升流式厌氧滤池；废水从顶部进入从池底排出，称为降流式厌氧滤池。厌氧生物滤池具有以下优点：1处理能力比一般消化池高；2生物量浓度高，可获得较高的有机负荷；3不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低；4微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较强；5无需回流污泥，运行管理方便；6在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。厌氧生物滤池的主要缺乏是：1滤池容易堵塞，尤其是底部，因此主要适用于悬浮物浓度较低的溶解性有机废水处理；2对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果；3滤池的清洗尚无简单有效的方法；4滤料费用较贵；5启动时间较长。上海亿万特厌氧颗粒污泥活性好。枣庄本地厌氧工艺设计服务热线

普通厌氧消化池：普通厌氧消化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。硝化池常用密闭的圆柱形池。废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。池径由几米到几十米，柱体局部的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。此外，进展中温和高温消化时，常需要对消化液进展加热。常用的搅拌方式：1池机械搅拌；2沼气搅拌；3循环消化液搅拌。一般情况下，2-4小时搅拌一次。在排放消化液时，通常停顿搅拌，经沉淀别离后排出上清液。常用加热方式：1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；2、热蒸汽直接再消化池加热；3、在消化池安装热交换器。普通消化池一般的负荷，中温为2-3kgCOD/(m3/d),高温为5-6kgCOD/(m3/d)。南通怎么做厌氧工艺设计上海亿万特厌氧颗粒污泥效率高。

CASS（循环活性污泥工艺）原理：在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、pH生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

CASS（循环活性污泥工艺）特点：不易发生污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。上海亿万特厌氧颗粒污泥节能环保。

普通厌氧消化池优点：工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；消化器物料分布均匀，防止了分层状态，增加了底物和微生物接触的时机；消化器温度分布均匀；进入消化器任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持浓度水平很低；防止了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；易于建立数学模型。普通消化池缺点: 由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；生产用大型消化器难以做到完全混合；底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。上海亿万特厌氧颗粒污泥产量足。南通怎么做厌氧工艺设计

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UASB气室：气室也称集气罩，作用是收集处理过程中产生的沼气，气室上方开口连有导管，引导沼气排入水封。六浮渣去除系统在废水处理过程中，尤其是处理含蛋白质和脂肪较高的工业废水时，在气室和反响器液面会形成一层较厚的浮渣层，影响反响器的正常运行，如阻碍沼气的顺利释放，堵塞导管，使局部沼气从沉淀区逸出，干扰沉淀区的沉淀效果等，因此应设置浮渣去除系统。在沉淀区液面产生的浮渣层，可用刮渣机去除；在气室产生的浮渣，较难去除，必须设置冲洗管和循环水泵或气泵，定期进展循环水或沼气反冲。枣庄本地厌氧工艺设计服务热线