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提高厌氧消化污泥沉淀效果的措施：(1)真空脱气：将从消化池排出的混合液进人真空度为一5kPa的真空脱气器，将污泥絮体上的沼气泡除去，改善混合液的沉淀性能。(2)急冷脱气：将从消化池排出的混合液进展急速冷却，比方将35的中温消化液冷却到1525，可以防止污泥继续产气，使厌氧污泥有效地沉淀别离。(3)混凝沉淀：向混合液中投加絮凝剂，使细小的厌氧污泥凝聚成大颗粒，在沉淀池中容易沉淀下去，提高固液别离效果。(4)过滤别离：用过滤器代替沉淀池，提高固液别离效果。(5)降消沉淀负荷：为保证沉淀池别离效果，厌氧消化液的沉淀池外表水力负荷要比一般废水沉淀池小一些，混合液在沉淀池的停留时间比一般废水沉淀时间要长一些，一般不小于4h。上海亿万特厌氧颗粒污泥大量现货。宁波厌氧工艺设计服务热线

IC反响器的优点：1.容积负荷率高，水力停留时间短；2.基建投资省，占地面积小。由于IC反应器的容积负荷率常高，故对于处理一样COD总量的废水，其体积为普通UASB反应器的30-50%左右，降低了基建投资。3.节省能耗，由于IC反映其实以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的循环，不必另设水泵实现强制循环，故可节省能耗。4.抗冲击负荷能力强。由于IC反应器实现了循环。循环液与进水在反应室充分融合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，降低了有害程度，从而提高了反响器的耐冲击负荷能力。5.具有缓冲PH值变化的能力。6.出水稳定。宁波厌氧工艺设计服务热线上海亿万特厌氧颗粒污泥节能环保。

与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能，运转费用可节省10-25%。有机物去除率高，出水水质好：根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。

普通厌氧消化池优点：工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；消化器物料分布均匀，防止了分层状态，增加了底物和微生物接触的时机；消化器温度分布均匀；进入消化器任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持浓度水平很低；防止了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；易于建立数学模型。普通消化池缺点: 由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；生产用大型消化器难以做到完全混合；底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。上海亿万特厌氧颗粒污泥量大从优。

厌氧生化反应有三大类厌氧反应器：UASB反应器、EGSB反应器、IC反应器。UASB反应器UASB反应器适用于难降解污水和含有一定浓度悬浮物的污水，能拦截污水中的悬浮物和污泥，防止菌种流失，增加微生物浓度，提高处理效果，一般单层三相分离器，上升流速低，可以依靠颗粒污泥或絮状污泥降解微生物，但对含蛋白质及油脂物质的适应能力较为一般，工程投资也相对较低。EGSB反应器EGSB反应器相当于改进型UASB反应器，属于第三代厌氧反应器，相对比与UASB反应器提高反应器内的液体上升流速，使得颗粒污泥床层充分膨胀，污水与微生物之间充分接触，加强传质效果，同时避免反应器内死角和短流的产生且占地面积较UASB小，但其反应器较高，采用外循环，动力消耗大。IC反应器IC反应器采用双层三相分离器，内部安装生物填料，有内回流，适用于可生化性较好且浓度不太高的污水或用地面积较为紧张的污水，占地面积小、COD去除率高、双重三相分离器加上填料层有效防止污泥流失，运行稳定，但其造价相对较高。上海亿万特厌氧颗粒污泥货源广。河北本地厌氧工艺设计技术指导

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CASS（循环活性污泥工艺）注意事项：曝气方式的选择。CASS工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。宁波厌氧工艺设计服务热线