涂布机极片NG品标识技术
在激光刻蚀完成后，涂布机会继续进行收卷操作。在收卷前，会设置专门的刻蚀检测环节。这个环节通过高精度的传感器对刻蚀区域进行扫描和检测，确保刻蚀的标识清晰可见，并且没有漏刻或误刻的情况。如果检测结果显示刻蚀效果不符合要求，系统会发出警报，提示操作人员进行处理。
随着涂布机收卷后的极片进入模切阶段，模切机前的传感器会再次对极片上的刻蚀标识进行识别。一旦识别到NG标识，模切机会立即调整切割程序，进行跳切操作，避免对不合格的极片进行进一步的加工。这样可以确保只有合格的极片才会进入后续的工序，从而避免不良品的产生和浪费。
为了确保生产环境的清洁和设备的正常运行，整个系统中还配置了除尘系统。除尘系统能够有效清洁生产过程中产生的粉尘和杂物，保持设备的稳定性和精度。 锂电池制造选海目星涂布机，涂布质量稳定，提升产品竞争力。青海高速涂布机厂家
双层涂布机整体布局设计精巧，这种布局设计具有多个优点。
基材在烘箱内不易起皱。起皱是涂布过程中常见的问题，但通过这种设计，基材在烘箱内能够保持平整，从而避免了起皱现象的发生。
超长烘箱中基材不易跑偏。由于导辊主传动系统的准确控制，即使在超长烘箱中，基材也能保持稳定的位置，不会出现跑偏的情况。
张力控制稳定。稳定的张力是涂布质量的重要保障，而这种布局设计能够确保张力在整个涂布过程中的稳定性，从而提高了涂布质量。 青海高速涂布机厂家助力锂电池制造企业实现高效、环保生产。
涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的，旨在准确、高效地标识出不合格的极片，并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程：
涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数，如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围，涂布机会立即发出NG信号，表示当前生产的极片为不合格品。
与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后，会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数，在极片的特定区域进行刻蚀操作，形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状，如S型，以便于后续的检测和识别。
双层宽幅高速涂布机还具备全自动面密度、尺寸闭环调节功能，实现了更智能的生产过程。全自动双工位转塔和尾料自动化检测技术的应用，不仅提高了生产效率，降低了成本，而且保证了涂布质量的双重稳定。
该涂布机在解决行业痛点方面表现出色。通过多项创新技术的整合应用，成功解决了箔材抖动、打皱等问题，使得涂布制程的均匀性和稳定性得到了有效提升。这为客户提供了效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的涂布工艺，满足了市场对先进、稳定、耐用等品质的迫切需求。
双层宽幅高速涂布机已经在客户端进行了稳定验证，并处于应用上市阶段。随着该产品的广泛应用，相信将推动锂电池行业的技术进步和产业升级，为新能源领域的发展注入新的活力。 基材在海目星涂布机的烘箱内不起皱。
双层宽幅高速涂布机的产品优势
顺畅的走带与灵活润滑：双层烘箱弧形布置使得走带更加平顺，减少了因走带不畅导致的涂层不均匀等问题。自由导辊稀油润滑的设计在提高了导辊的灵活性的同时，也延长了导辊的使用寿命。
精确的张力控制：张力控制精度高，运行中波动范围为±2N，这有助于确保涂布过程中材料的稳定性，避免因张力波动导致的涂层缺陷。
多样的加热方式：电、蒸汽、热导油、红外、激光等复合加热技术的采用，使得涂布机可以根据不同的涂布材料和工艺需求，选择合适的加热方式，提高了涂布效果和涂层质量。 准确控制涂布压力，确保锂电池涂布效果优异。北京新能源设备涂布机定制
涂布过程稳定，确保锂电池性能一致性。青海高速涂布机厂家
涂布机极片NG品标识技术的详细：
NG品标识基本配置要求
刻蚀形状与宽度：刻蚀的形状可以根据实际需求进行定义，初步定为S型。为了确保刻蚀效果能够被准确识别，激光宽度应尽可能进行放大，防止CCD和传感器漏检。
传感器配置：在涂布收卷激光后需要增加传感器，用于确认正常出光刻蚀以及保证基本刻蚀效果。同样，在模切激光前也需要增加传感器，以便在识别到标识后跳切不切极耳，防止漏检。这涉及到模切机程序的修改。
除尘系统配置：为了保持生产环境的清洁和激光设备的正常运行，需要配置除尘系统。 青海高速涂布机厂家