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江苏新能源设备涂布机销售厂

来源: 发布时间:2024年05月22日

双层涂布机设备流程图:

放卷(基材面密度):

基材卷筒开始放卷,为涂布过程提供连续的基材。

监测基材的面密度,确保质量稳定。

CPC纠偏:

通过CPC(CenterPositionControl,中心位置控制)系统进行纠偏,确保基材在涂布过程中保持正确的位置。

A面涂布:

正极供料系统为A面提供正极浆料。

AT9供料系统为A面提供AT9浆料。

CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。

湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。

A面烘箱:

经过烘箱对A面湿膜进行干燥,去除溶剂。

CPC纠偏:

再次进行CPC纠偏,确保A面涂布后的基材位置准确。

一层牵引:

通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 海目星将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。江苏新能源设备涂布机销售厂

海目星涂布机是一款在锂电池生产中重要设备之一。其先进的性能和稳定的质量,为锂电池的制造提供了强有力的支持。

这款涂布机专门设计用于锂电池的涂布工序,它能将具有优良稳定性和流动性的浆料均匀、准确地涂覆在锂电池的正负极集流体上。这一过程中,涂布机能够确保涂覆的尺寸和重量均在设计规格范围内,为锂电池的后续工序提供了坚实的基础。

涂布机还具备烘干功能,能够有效去除浆料中的溶剂,使得涂覆后的集流体更加稳定、耐用。这一特性不仅提高了锂电池的生产效率,也确保了锂电池的质量和安全性能。

在完成涂布和烘干后,涂布机还能够进行收卷操作,为后续的工序做好前期准备。这一连贯的操作流程,使得锂电池的生产过程更加高效、便捷。

海目星锂电行业涂布机凭借其先进的技术和先进的性能,在锂电池行业中赢得了认可和好评。无论是从生产效率、产品质量还是操作便捷性等方面来看,它都是锂电池生产中的理想选择。 江苏新能源设备涂布机销售厂准确控制涂布宽度,满足锂电池多样化需求。


在锂电池制造中,涂布机还需针对极片涂布的难点进行特殊设计。例如,针对复杂的工艺路线、速度及幅面增宽提升的要求、极高的质量一致性要求等问题,涂布机需要采用特殊加工方法,提升涂布精度,采用双辊纠偏技术和快速调节机构,实时调节纠偏效果,确保涂布质量与精度。此外,高精度张力控制系统也是保证涂布效果的关键技术,通过双闭环张力控制方式,确保张力调整反馈及时,实现较高的张力精度。

涂布机行业的发展方向将是高速化、运行能耗低和薄基材。随着材料科学和制造工艺的发展,涂布机技术也将不断创新,可能出现更先进的涂布材料,以满足不同行业对涂布品质的要求。同时,涂布机的自动化程度将越来越高,通过传感器、机器视觉等技术的应用,实现涂布过程的准确控制,提高生产效率和产品质量。此外,随着环境保护意识的增强,涂布机技术将朝着更加环保的方向发展,采用更加环保的涂料和工艺,降低对环境的影响。

锂电行业涂布机可以处理的材料非常多样化,其中主要包括以下几种:

铜箔:铜箔是锂电池电极的常见选择,因其具有良好的导电性和物理性能,可以满足较高电流密度和功率密度的要求。

铝箔:铝箔通常用于一些低功率和低电流密度的应用。与铜箔相比,铝箔更轻便,并具有良好的耐腐蚀性能,因此在某些特殊环境下也有广泛的应用。

三元材料:三元涂布机一般采用浇铸离心或者滚涂技术,可以应用于生产锂离子电池等。由于三元涂布机具有普适性强、加工效率高等优点,因此也适用于其他类型的电池生产,如磷酸铁锂电池。

磷酸正极材料:涂布机也适用于基于磷酸盐正极材料的电池极片的干粉涂布。这种涂布方法包括将磷酸盐正极材料、导电剂和热塑性高分子树脂混合搅拌后,通过刮刀式涂布机涂覆在铝箔集流体上。 创新涂布工艺,提升锂电池生产效率与质量。

该双层宽幅高速涂布机产品展现出了先进的性能特点,确保了锂电池生产的高效、稳定和高质量。以下是针对产品性能的详细解读:

运行速度:≤80m/min

这一速度确保了涂布过程的高效性,使得生产流程能够迅速而稳定地进行,从而提高了整体生产效率。

涂布厚度:50~300μm/面

涂布厚度的范围广,能够满足不同锂电池生产的需求。无论是需要较薄的涂层还是较厚的涂层,该涂布机都能轻松应对,确保了涂布厚度的精确控制。

尺寸精度:≤±0.3mm

高度的尺寸精度保证了涂布结果的准确性,避免了因尺寸偏差导致的质量问题,进一步提升了锂电池的性能和稳定性。 涂布过程稳定,确保锂电池性能一致性。陕西智能装备涂布机是什么

海目星放卷采用恒张力控制,收卷采用锥度张力控制,以保证整卷内外松紧适度。江苏新能源设备涂布机销售厂

极片激光追溯技术是一种创新的电池制造过程中的质量监控手段,它主要用于在涂布、辊压、分切、制片等工段对极片进行精确的标识和追溯。这种技术通过在极片涂布料区和箔材区进行激光打标,实现对极片信息的快速、准确记录。

在应用过程中,激光追溯系统可以在铜箔、铝箔、三元、磷酸正极、碳/硅碳负极等材料上进行打标,打标速度高达120m/min或以上,满足了生产线的高效需求。打标形式主要为二维码或一维码,其中二维码位数通常为32位,这种形式的标识信息量大,易于识别和读取。


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