TOPCon激光直掺技术是利用激光直接在氧化硅层上形成钝化接触。相比传统的P-N结太阳能电池，TOPCon激光直掺技术具有更低的表面复合速率和更高的开路电压。通过优化激光参数和工艺条件，可以实现更高的钝化质量和更低的接触电阻，从而提高太阳能电池的光电转换效率。TOPCon激光直掺技术在太阳能电池领域具有广阔的应用前景。它可以应用于各种类型的太阳能电池，包括单晶硅、多晶硅和非晶硅等。此外，TOPCon激光直掺技术还可以与其他先进的太阳能电池制造技术相结合，如钙钛矿太阳能电池和有机太阳能电池，进一步提高太阳能电池的效率和稳定性。随着技术的不断发展和成熟，TOPCon激光直掺技术有望成为未来太阳能电池制造的重要技术之一，推动太阳能产业的发展和应用。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。TOPCon晶硅光伏设备厂家
备运行模式：离线模式通常意味着设备在非实时、非在线的情况下运行。这可能涉及到预先编程的任务、计划任务或批处理任务。在这种模式下，设备根据预设的程序或命令执行任务，通常不需要实时监控或交互。
适用硅片尺寸（mm）：182-230mm这表示设备适用于处理尺寸在182至230mm之间的硅片。
适用硅片厚度（μm）：120-200μm硅片的厚度应在120至200微米之间，
设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm2700mm2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm2700mm2500mm（包含除尘机，冷水机），有助于确定设备的物理占用空间和布局。
图形精度：±15μm这表示设备在加工过程中能够达到的图形精度为±15微米。高精度加工对于确保硅片的准确性和一致性至关重要。
对准精度：±15μm对准精度表示设备在加工过程中硅片的对准能力。±15微米的对准精度确保了硅片的准确放置和加工。
上下料方式：满足AGV对接上下料，提高了生产效率和自动化程度。
花篮数量：5×2+1+1。
设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）。
碎片率：≤0.03%。 安徽SE光伏联系方式此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场 AGV 系统对接要求。
硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源在TOPCon电池制造中的应用，提供了一种有效的方法来解决硼掺杂浓度问题，并简化了选择发射极的制备工艺流程。通过扩散炉将高硼表面浓度的P++层推进，我们可以精确控制硼掺杂的浓度和分布。由于没有进行氧化处理，P++层保持了高掺杂的特点，成为激光掺杂的理想源。利用硼硅玻璃作为掺杂源，结合扩散炉技术和激光掺杂工艺，我们能够在解决硼掺浓度问题的同时，简化了选择发射极的制备工艺流程。这种方法不仅提高了TOPCon电池的性能和稳定性，还降低了生产成本和能耗，为光伏行业的持续发展带来了新的可能性。
TOPCon SE技术相比传统的太阳能电池制造技术具有多个优势。首先，由于其选择性发射层的设计，TOPCon SE电池能够更好地吸收太阳光，提高光电转换效率。其次，该技术能够降低电池的串联电阻，提高电池的填充因子，进一步提高了电池的性能。此外，TOPCon SE技术还能够降低电池的表面反射率，提高光的利用率。重要的是，TOPCon SE技术能够通过简化制造工艺和减少材料使用量来降低的制造成本，使得太阳能电池更具商业化应用前景。TOPCon SE技术在太阳能电池领域具有广阔的应用前景。随着对可再生能源需求的增加和对能源转型的迫切需求，太阳能电池作为一种清洁、可再生的能源技术，受到越来越多的关注。TOPCon SE技术的高效率和低成本特性使得它成为太阳能电池制造领域的热门技术之一。该技术可以应用于各种规模的太阳能电池系统，包括家庭光伏发电系统、商业光伏电站以及大型太阳能电厂。随着技术的不断发展和成熟，TOPCon SE技术有望在未来的能源领域发挥更大的作用，推动可再生能源的普及和应用。利用 TOPCon SE 设备，轻松应对光伏市场的挑战与机遇。
TOPCon激光SE设备特点
工业PC控制：设备采用工业PC进行控制，确保了稳定性和可靠性，同时也便于后期维护和升级。
模块化与柔性化编程设计：设备的软件和硬件设计都遵循模块化和柔性化的原则，这使得设备更加灵活，可以根据不同的生产需求进行调整。
同边进出花篮设计：设备的花篮进出设计在同一边，空花篮内部可以实现自循环，这提高了设备的效率和空间利用率。
单轨上下料操作：设备采用单轨进行上下料，操作简便，降低了操作员的工作强度。
紧凑的空间布局：设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
适应AGV对接：设备可以满足AGV双通道同步上/下料的需求，减少了对接需求和机台数量，进一步提高了生产效率。
多线单独加工：设备可以实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料设计：设备采用双通道上料设计，可以满足多激光的加工时间需求，实现双线同时加工，提高了加工效率。
破片自动识别与激光能量离线检测功能：设备具备破片自动识别功能和激光能量离线检测功能，这有助于提高打标的质量和稳定性。
硅片自动传输：在整个加工过程中，硅片能够自动传输，无需人工干预，进一步提高了生产效率和降低了人工成本。 优化 TOPCon SE 工艺参数，提升电池片质量，延长使用寿命。安徽TOPCon SE光伏
采用TOPCon激光直掺设备，有效降低生产过程中的能耗，节约成本。TOPCon晶硅光伏设备厂家
TOPConSE设备采用硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源，通过一系列工艺步骤，实现在硅片上形成高硼掺杂的P++层，并且优化了选择发射极的制备工艺。
硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源：硼硅玻璃是一种含有高浓度硼的玻璃材料，它可以作为TOPCon太阳能电池的掺杂源。使用BSG作为掺杂源可以确保硼掺杂的准确性和均匀性，从而提高电池的性能和稳定性。
通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层：在TOPConSE设备的工艺流程中，首先使用扩散炉将硼硅玻璃中的硼元素扩散到硅片表面，形成高硼掺杂的P++层。它决定了硼掺杂浓度和分布。
不进行氧化：在形成P++层之后，通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是，在TOPConSE设备中，选择不进行氧化操作，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。
激光掺杂和氧化工艺：在形成P++层之后，TOPConSE设备使用激光技术对硅片进行掺杂和选择性氧化。激光能量触发P++层中的硼原子，使其能够有效地掺入硅基体中。同时，激光还可以选择性地对特定区域进行氧化，形成隧穿氧化层和多晶硅层，这是TOPCon太阳能电池的重要结构。
解决硼掺浓度问题并简化选择发射极的制备工艺：通过使用BSG作为掺杂源和调整工艺参数。 TOPCon晶硅光伏设备厂家