工程炼药设备生产过程

（1）原料药设备及机械；（2）制剂机械；（3）药用粉碎机械；（4）饮片机械；（5）制药用水设备；（6）药品包装机械；（7）药物检测设备；（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）1、制药设备按生产形式可分为哪两种？制药设备分为两种形式：1、单机生产※由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、高效包衣机）2、联动生产线生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）工程炼药设备生产过程

制药设备包括：制粒烘箱，沸腾干燥机，湿法机，粉碎机，振动筛，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。制药机械设备要定期清场、维护保养，尤其是制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得超过18小时，否则长时间会引起乙醇粉尘的风险，有一些医药公司需要三班倒工作，建议每班控制在6个小时内，并在交接班期间预留1小时停歇设备。为了保证安全生产，保障公司的财产不受损失、人员不受伤害，机械设备空调、辅助机房等，要做到安全运行、隐患排查。制药公司（厂）必须要派人24小时安全值班。青岛常规炼药设备推荐咨询

制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。设备三级保养细则1、日常清洁保养周期：每天或每班责任人：操作人员2、一级保养周期：每月、每季或每半年责任人：操作人员（设备员、维修人员指导）3、二级保养周期：每年责任人：维修人员（操作人员参加）☆某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）1、机械的定义和组成机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分2执行部分3传动部分4控制部分2、制药设备的常用材料有哪些金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金）非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料3、材料的使用性能主要指那些力学性能、物理性能、化学性能5、机械常用的润滑方式有哪些？手工加油润滑滴油润滑油浴润滑和飞溅润滑油环润滑压力循环润滑6、钢跟铸铁组成的区别工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%

1、主要的粉碎作用力有哪些？撞击挤压研磨劈裂剪切2、万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？万能粉碎机：撞击研磨剪切锤击式粉碎机：冲击剪切球磨机：冲击研磨3、万能粉碎机的安全操作要点？先润滑轴承开机前检查机器完好拉到皮带转到顺畅开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加不得将手或机器伸入机器内操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查4、柴田式粉碎机中的挡板的作用控制药物的粗细和粉碎速度5、胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度固体的粉碎混悬液乳浊液的制备原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离6、球磨机和气流粉碎机的使用特点球磨机：密闭操作防止粉尘飞扬防止浸膏吸潮防止药物挥发气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行.

对制药用水设备的要求结构设计简单、可靠、拆装简便。设计采用标准化、通用化、系统化零部件。设备内外壁表面光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。注射用水接触的材料必须是低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。.纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。青岛常规炼药设备推荐咨询

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化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备---。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。现按使用功能粗分如下：（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等（3）反应器:有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等（4）换热器:有列管式、板式换热器、蛇管换热器等（5）加热炉:有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等；（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等（7）其他各种化工设备等。工程炼药设备生产过程

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