嘉兴商用工业超纯水公司

GMP认证制药用水要求，GMP对生物制药用水制备设备的要求：设备设计要求：1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。嘉兴商用工业超纯水公司

工业纯化水广泛应用于各种工业领域，如电子、化工、制药、纺织、印刷等行业，是工业生产中不可或缺的一环。工业纯化水的处理过程包括预处理、混凝、沉淀、过滤、膜分离、离子交换等步骤，每一步都有不同的方法和技术。过滤是将水中的悬浮颗粒通过过滤介质分离出来的过程，过滤介质可以是沙子、活性炭、石英砂等，也可以采用膜分离技术进行过滤。膜分离是利用特定的膜过滤器将水中的溶解性物质、微生物等分离出来的技术，包括微滤、超滤、反渗透等多种膜分离技术。上海制药工业超纯水市价微电子产品生产用高纯水等用途。

纯化水设备系统运行注意事项：1）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。2）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。3）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。3）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。

设备设计要求：结构设计应简单、可靠、拆装简便。为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。注射用水接触的材料必须是很好的低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。用于化妆品行业：染发剂生产、洗手液、牙膏、洗发水、护肤品等生产用水。

操作纯水机组的注意事项：1、当阻垢剂桶内剩下约5-6cm药液时，应即时加入阻垢剂2升，然后用纯水将桶加满。2、当PH剂桶内剩下约5-6cm药液时，应即时加入氯化钠500ml，然后用纯水将桶加满。3、纯水设备一级电导率应控制在≤7，如超过可调节一级浓水调节阀；二级电导率应控制在≤2，如超过可调节PH加药泵的旋钮。4、各流量计应分别控制在一级纯水50l/min;;一级浓水24l/min。二级纯水40l/min，二级浓水20l/min。如过不到时可配合调节一、二级浓水阀和一、二级高压阀门。5、各压力表应分别控制在滤前、滤后压力为—；一、二级膜前压力为≤—1mpa；二级膜后压力为≤—1mpa。6、双氧水消毒每三个月消毒一次；臭氧每7天消毒一次；过滤器可6个月更换一次；紫外线杀菌灯管寿命为2000小时到时需更换。在停产期间纯水机组应3—5天启动一次，以避免细菌的滋生。工业超纯水的离子交换树脂可以去除水中的硬度离子、重金属离子等。南京去离子工业超纯水公司

电离通常使用离子交换树脂来去除水中的不纯物质，例如铁、镁、钙、铜等等。嘉兴商用工业超纯水公司

超纯水制备工艺流程图自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤、碳滤、软化树脂、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ·cm（25℃）进入氮封水箱，再经TOC脱除、抛光混床、精密过滤器达到电阻率18MΩ·cm接入纯水供水管，到达使用点。石英砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性。石英砂过滤作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。嘉兴商用工业超纯水公司